Jaké kovy dokáže elektrická páječka svařit
Existuje mnoho druhů kovů, které může elektrická páječka svařovat a které lze použít ke svařování kovových výrobků, jako je měď, hliník a železo.
Při použití elektrické páječky ke svařování kovu je materiál odstraněn z povrchové oxidové vrstvy cínem, kalafunou nebo kyselým prostředkem. Elektrická páječka se obvykle používá ke svařování elektronických součástek, různých drátových spojů atd.
Svařování elektrickou páječkou je pájení a teplota obecně není vysoká. Obecně je bod tání použitého svařovacího materiálu (přídavného kovu) nízký, který obecně nepřesahuje 400 stupňů.
Kovovým materiálem používaným ve spojení s elektrickými páječkami je obecně cín, který se běžně používá jako pájka pro svařování desek plošných spojů, a lze také pájet plast.
1. Povrchová úprava svařovaných dílů
Pájené součástky svařované ruční páječkou jsou převážně elektronické součástky a dráty a v podmínkách velkovýroby se budou používat elektronické součástky v "pojistné době".
Obecně je pro svařování dílů elektrickou páječkou potřeba čištění povrchu, aby se odstranila rez, olej, prach a další nečistoty, které ovlivňují kvalitu svařování na svařovaném povrchu.
V ručních operacích se běžně používají jednoduché a snadné metody jako mechanické škrábání a alkohol, acetonové drhnutí atd.
2. Předvařování
Předpájení označuje navlhčení přívodního drátu nebo vodivé pájené části součásti, která má být pájena, předem pájecím cínem, běžně označované jako pocínování, pocínování, pocínování atd.
Proč se tomu říká předpájení? Protože její proces a mechanismus jsou celým procesem pájení: pájka smáčí povrch pájky, vytváří spojovací vrstvu prostřednictvím difúze kovu a způsobuje, že povrch pájky je „potažen“ vrstvou pájky.
Předpájení není nezbytnou operací pro pájení, ale je nezbytné pro ruční pájení, zejména pro údržbu, ladění a vývojové práce.
3. Nadměrný tok není povolen
Přiměřené množství pájecího tavidla je zásadní, ale neplatí čím více, tím lépe. Nadměrná kalafuna zvýší pracnost čištění kolem pájeného spoje po svařování, prodlouží dobu ohřevu (tavení kalafuny, těkání potřebuje odvést teplo) a sníží efektivitu práce;
Když je doba ohřevu nedostatečná, je snadné ji přimíchat do pájky, aby se vytvořily defekty "vměstků strusky"; Při svařování součástí spínače může na kontakty snadno proudit nadměrný tok, což má za následek špatný kontakt.
Vhodné množství tavidla spočívá v tom, že sypký parfém může smáčet pouze pájený spoj, který má být vytvořen, a sypký parfém by neměl protékat do povrchu součástky nebo otvoru objímky (jako je objímka IC) skrz tištěnou desku.
U svařovacích drátů s kalafunovým jádrem není v zásadě potřeba znovu nanášet tavidlo.
