Jak pájet desky plošných spojů a dovednosti používat nástroje pro pájení desek plošných spojů
Technologie pájení desek plošných spojů využívá k pájení především cínovou olovnatou pájku, zkráceně cínové pájení.
Svařovací mechanismus desky plošných spojů: při působení svařovacího tepla se pájka, svařenec a měděná fólie neroztaví, pájka se roztaví a smáčí svařovací povrch, přičemž se spoléhá na pohyb atomů a molekul mezi pájkou a měděnou fólií, což způsobí difúzi mezi kovy pro vytvoření vrstvy kovové slitiny mezi měděnou fólií a svařencem a spojení měděné fólie a svařence pro získání pevného a spolehlivého svařovacího bodu.
K dosažení pájení desek plošných spojů jsou nepostradatelné pájecí nástroje. Níže jsou uvedeny pájecí nástroje pro desky plošných spojů a způsoby jejich použití.
Nástroje pro svařování desek plošných spojů zahrnují především: elektrickou páječku, pájku a tavidlo a pomocné nástroje.
1. Elektrická páječka
Elektrická páječka je nejdůležitějším svařovacím nástrojem při svařování desek plošných spojů. Struktura různých elektrických páječek je také odlišná. Externě vyhřívané elektrické páječky se obecně skládají z hlavy páječky, jádra páječky, pláště, rukojeti, zástrčky atd. Hlava páječky je instalována uvnitř jádra páječky a je vyrobena z materiálu slitiny mědi s dobrou tepelnou vodivostí jako substrát ; Vnitřně vyhřívaná elektrická páječka se skládá z pěti částí: ojnice, rukojeti, pružinové svorky, jádra páječky a hlavy páječky (také známé jako měděná hlava). Jádro páječky je instalováno uvnitř hlavy páječky (s rychlým ohřevem a tepelnou účinností přes 85 procent - procent procent). Existuje mnoho typů elektrických páječek, které lze rozdělit na metody přímého ohřevu, indukce, akumulace energie a regulace teploty; Výkon lze rozdělit na různé typy jako 15W, 2OW, 35W a 300W.
Teplota pájecí hlavy nízkoenergetické elektrické páječky je obecně mezi 300 ~ 400 stupni. Obecně lze říci, že čím vyšší je výkon a teplo elektrické páječky, tím vyšší je teplota hlavy páječky.
Svařování integrovaných obvodů, desek plošných spojů a obvodů CMOS obecně používá 20W vnitřně vyhřívanou páječku. Čím vyšší je výkon použité páječky, tím snazší je spálit součástky (obvykle když teplota tranzistorového přechodu přesáhne 200 stupňů, shoří) a způsobit oddělení vodičů desky plošných spojů od substrátu; Síla použité páječky je příliš malá, pájecí cín nelze zcela roztavit, tavidlo nelze odpařit a pájené spoje nejsou hladké a pevné, což je náchylné k chybnému pájení.
2. Cín a tavidlo
Při svařování je zapotřebí také pájka a tavidlo.
Materiál cínu: Jedná se o tavitelný kov, který může připojit vývody součástek ke spojovacím bodům desek plošných spojů. Cín (Sn) je měkký a tažný stříbrný bílý kov s bodem tání 232 stupňů. Má stabilní chemické vlastnosti při pokojové teplotě, nepodléhá snadné oxidaci, neztrácí svůj kovový lesk a má silnou odolnost proti atmosférické korozi. Olovo (Pb) je relativně měkký světle modrý bílý kov s bodem tání 327 stupňů. Olovo vysoké čistoty má silnou odolnost proti atmosférické korozi a dobrou chemickou stabilitu, ale je škodlivé pro lidské zdraví. Přidáním určitého podílu olova a malého množství jiných kovů do cínu lze získat pájku s nízkým bodem tání, dobrou tekutostí, silnou přilnavostí ke součástem a drátům, vysokou mechanickou pevností, dobrou vodivostí, nízkou odolností proti oxidaci, dobrou odolností proti korozi a lesklou a krásné pájené spoje, běžně známé jako pájka. Pájku lze rozdělit do 15 tříd podle obsahu cínu a do tří tříd: S, A a B podle obsahu cínu a chemického složení nečistot. Při svařování elektronických součástek se obvykle používá pájecí drát ve tvaru drátu s jádrem z kalafuny. Tento typ pájecího drátu má nízký bod tání a obsahuje kalafunové tavidlo, takže se snadno používá.
Tavidlo pro pájení: rozděleno do dvou typů podle funkce: tavidlo a pájecí odpor.
① Flux
Použití tavidla při svařovacím procesu nám může pomoci odstranit oxidy z povrchu kovu, což je výhodné pro svařování a zároveň chrání hlavu páječky. Může rozpouštět a odstraňovat oxidy z kovového povrchu a obklopovat kovový povrch během svařování a ohřevu, izolovat jej od vzduchu a zabránit oxidaci kovu během ohřevu; Může snížit povrchové napětí roztavené pájky, což je výhodné pro smáčení pájky. Tavidla lze obecně rozdělit na anorganické tavidlo, organické tavidlo a pryskyřičné tavidlo. V současnosti se běžně používá tavidlo kalafuna nebo kalafunový parfém (rozpouštějící kalafunu v lihu); Při svařování větších součástí nebo drátů lze použít i pájecí pastu, která má však určitý stupeň korozivnosti a zbytky by měly být po svařování včas odstraněny.
② Odolnost proti pájení
Pájkové blokovací tavidlo může pokrýt povrch desky plošných spojů, které není třeba pájet, takže pájku lze pájet pouze na požadované pájené spoje, což může chránit panel před malým tepelným nárazem při svařování a není snadné jej pájet puchýře a může také zabránit přemostění, vytažení hrotu, zkratu, vadnému pájení atd.
Při použití tavidla musí být správně aplikováno podle velikosti plochy a stavu povrchu svařence. Pokud je množství příliš malé, bude ovlivněna kvalita svařování. Pokud je množství příliš velké, zbytky tavidla zkorodují součásti nebo zhorší izolační vlastnosti desky plošných spojů.
