Proč používat kalafunu s elektrickou páječkou, jak ji vybrat a jak ji vybrat
Výběr vhodné elektrické páječky výrazně pomůže zlepšit účinnost našeho hrotu páječky při elektronickém bezolovnatém pájení, ale obvykle by výběr měl být založen na skutečné situaci svařovaného předmětu a obecně by se měl zaměřit na formu ohřevu. , velikost výkonu a hrot páječky. tvar atd.
Podle výběru formy ohřevu elektrické páječky
1. Volba vnitřního ohřevu a vnějšího ohřevu: Při stejném příkonu je teplota páječky s vnitřním ohřevem vyšší než teplota vnější ohřevné páječky.
2. Je-li požadováno nízkoteplotní pájení, použijte regulátor napětí pro řízení teploty elektrické páječky. Teplota elektrické páječky úzce souvisí s napájecím napětím. Při skutečném použití se teplota elektrické páječky často snižuje snížením napájecího napětí.
3. Regulujte teplotu úpravou délky prodloužení hrotu páječky.
4. Ke stabilizaci teploty elektrické páječky existují především následující způsoby: instalovat stabilizovaný zdroj, aby se zabránilo změnám v napájecí síti; zachovat určitý objem, délku a tvar hlavy páječky; používejte elektrickou páječku s konstantní teplotou; udržovat vnitřní teplotu konstantní; vyhněte se přirozenému větru nebo elektrickému ventilátoru atd.
Dle volby výkonu páječky
1. Při pájení odporově kapacitních součástek s malým příkonem, tranzistorů, integrovaných obvodů, destiček desek plošných spojů nebo plastových drátů je vhodné použít 30~45W typ s externím ohřevem nebo elektrickou páječku s vnitřním ohřevem 20W. V aplikaci je nejlepší použít 20W elektrickou páječku s vnitřním ohřevem.
2. Při svařování svařovacích bodů obecných konstrukčních výrobků, jako jsou drátěné kroužky, drátěné drápy, chladiče, uzemňovací páječky atd., je vhodné použít elektrickou páječku 75~100W.
3. Pro velké pájené spoje, jako je svařování kovových stojanových jazýčků, pájecích jazýčků atd., je vhodné použít 100~200W elektrickou páječku.
Proč elektrické páječky používají kalafunu
V posledních dnech často vidím, jak se lidé ptají, proč by se do pájky měla přidávat kalafuna. Tady to zhruba shrnu. Kalafuna je nejčastěji používané tavidlo, neutrální. Pokud se jedná o nově plošný spoj, naneste před pájením na povrch měděné fólie vrstvu kalafunové vůně. Pokud se jedná o již vyrobenou desku plošných spojů, lze ji přímo připájet. Ve skutečnosti použití kalafuny závisí na osobních zvyklostech. Někteří lidé po pájení součásti ponoří špičku páječky do kalafuny. Použití kalafuny je také velmi jednoduché, stačí otevřít krabičku kalafuny a ponořit do ní hrot napájené páječky. Pokud se pro svařování používá pájka s plným jádrem, je nutné přidat trochu kalafuny; pokud je použit kalafunový pájecí drát, lze kalafunu vynechat.
Role kalafuny při pájení. Kalafuna bude mít slabou kyselost při teplotě elektrické páječky, která může vyčistit vrstvu oxidu na pájené ploše, takže pájka může infiltrovat pájecí plochu. V dnešní době bude uprostřed pájky používané v obecném elektronickém průmyslu kalafuna. Stačí trochu ponořit do elektrické páječky a pájecí drát půjde přímo do elektrické páječky, aby fungoval. Typy tavidel lze zhruba rozdělit do tří řad: organické, anorganické a pryskyřičné. Pryskyřičné tavidlo se obvykle získává ze sekretů stromů, což je přírodní produkt a není korozivní. Představitelem tohoto typu tavidla je kalafuna, proto se také nazývá kalafunové tavidlo. Protože se tavidlo obvykle používá ve spojení s pájkou, lze jej rozdělit na měkkou pájku a tvrdou pájku odpovídající pájce. Měkká tavidla jako kalafuna, kalafunové směsné tavidlo, pájecí pasta a kyselina chlorovodíková se běžně používají při montáži a údržbě elektronických výrobků. Kromě toho by měly být vybrány podle různých svařovacích obrobků při různých příležitostech. Při použití tavidla musí být aplikováno v přiměřeném množství podle velikosti plochy a stavu povrchu svařovaného obrobku. Pokud je množství příliš malé, bude ovlivněna kvalita svařování. Pokud je množství příliš velké, zbytky tavidla zkorodují součásti nebo zhorší izolační výkon desky plošných spojů.
