Jaký je výrobní proces hrotu páječky elektrické páječky?
1. Rovnání: Hotová měď je obecně velká role, kterou je třeba natáhnout, aby se narovnala. Rovnání je počátek výroby hrotů páječek. Rovnání musí být velmi rovné, jinak bude ovlivněna kvalita produktu.
2. Řezání: krájíme na různé délky podle různých typů výrobků.
3. Soustružení hlavy: Přesnost obraceče určuje vzhled hrotu páječky. Kromě obecných průmyslových standardů továrna také přijímá zákaznické úpravy vzorků a může objednávat produkty s výkresy.
4. Leštění a odmašťování: vibrační leštící stroj leští a odstraňuje otřepy z otáčecí hlavy.
5. Pokovování železem: Klíčem ke kvalitě hrotu páječky je také základní technologie všech hrotů páječek. Aby se zlepšila kvalita hrotu páječky, místo pokovování čistým železem jsou všechny slitiny železa galvanicky pokovovány. Poměr přísad v procesu galvanického pokovování také určí kvalitu hrotu páječky.
6. Korekce: Materiál po pokovení železem je náchylný k deformaci a je třeba jej upravit na požadovaný rozměr.
7. Leštění: připravte se na galvanické pokovování povrchu.
8. Cínování: Předcínování je příprava na použití hrotu páječky.
9. Povrchové galvanické pokovování: Obecně existuje bílé chromování (zobrazeno jako stříbřitá bílá), poniklované (zobrazeno jako jasná barva) a černé chromováno (zobrazeno jako černé). Bez ohledu na vzhled je chrom neodmyslitelný a jeho funkcí je zabránit šplhání cínu.
Vyberte si princip výkonu elektrické páječky
1. Při svařování integrovaných obvodů, tranzistorů a dalších součástek, které jsou citlivé na teplo, zvažte použití 20W vnitřního ohřevu nebo 25W externího ohřevu elektrické páječky.
2. Při svařování silnějších drátů a koaxiálních kabelů zvažte použití 50W typu s vnitřním ohřevem nebo 45-75W elektrické páječky s externím ohřevem.
3. Při pájení větších součástek, jako jsou kovové uzemňovací podložky šasi, by měla být zvolena elektrická páječka s výkonem 100W nebo více.
Shrnout:
Čím větší je hrot páječky, tím větší je tepelná kapacita. Při kontinuálním pájení platí, že čím větší je hrot páječky, tím menší bude pokles teploty.
Tepelná kapacita velkého hrotu páječky je vysoká a při pájení lze použít nižší teplotu, takže hrot páječky není snadné oxidovat a životnost hrotu páječky se může prodloužit.
Hrot páječky s kontaktní plochou mezi hrotem páječky a pájeným spojem, velká kontaktní plocha může produkovat efektivní přenos tepla a velikost hrotu páječky je založena na neovlivňování sousedních součástí. Účinnost pájení lze zlepšit volbou geometrie, která umožňuje dostatečný kontakt s pájeným spojem.
Tvar hrotu páječky je různý. Body výběru jsou: vždy zachovat určité množství pájky, rychle a efektivně natavit pájku na spoji, nevytvářet falešné pájení, pocínování, závěsný cín, žádné otřepy v pájených spojích a nespálit desku a součástky.
