Obratně používejte teploměr, abyste včas odstranili skrytá nebezpečí
Infračervený teploměr je velmi citlivý na teplotu, s vysokou koncentrací, rozsah měření teploty lze řídit v rozsahu 3 mm v průměru a vzdálenost měření teploty může dosáhnout více než 10 metrů. Teplota a její změny tak, aby bylo možné diagnostikovat problémy zařízení a poskytnout spolehlivou záruku prevence skrytých nebezpečí havárie zařízení. Na základě praxe na místě jej technici a dělní technici společnosti Shengli Oilfield Gudong Oil Production Plant úspěšně použili k nalezení míst úniku potrubí a zjištění abnormalit v elektrických zařízeních, což přineslo mnoho vymožeností do procesu rozvoje ropných polí a správy zařízení, a výrazně snížila pracovní zátěž. , což snižuje obtížnost řízení.
Zkontrolujte netěsnosti s polovičním úsilím
Po dlouhou dobu bylo jednojamkové potrubí pro injektáž polymeru často proražené, netěsné a perforované. Některá místa vpichu jsou v hloubce 30-100 cm pod cementovou podlahou uvnitř a vně budovy stanice pro vstřikování polymeru. Aby bylo možné místo vpichu opravit, je nejprve nutné místo vpichu najít.
Technici třetího těžebního centra Gudong, inspirováni teplotní citlivostí infračervených teploměrů, dovedně používali teploměry k rychlému a přesnému nalezení bodů vpichu potrubí pod cementovou podlahou uvnitř i vně stanice, čímž dosáhli dvojnásobného výsledku s polovičním úsilím.
Za normálních okolností je do ústí vrtu v potrubí vrtu pro vstřikování polymeru dopravována směs polymerního matečného louhu a odpadních vod a teplota je asi 40 stupňů. Vzhledem k různému stupni zhutnění a hustotě podzemního cementu a podzemních vrstev zeminy se liší i velikost pórů. Namíchaný roztok z místa úniku migruje podél místa s nejvyšší pórovitostí, otáčí se a rozšiřuje a může být přenesen na maximální délku více než 10 metrů. Potom přetečení z nejslabšího místa, přepadového bodu. Při přemísťování směsi se teplota postupně snižuje, to znamená, že bod přetečení má nejnižší teplotu, zatímco bod vpichu má nejvyšší teplotu.
Proto při skutečném hledání netěsností, pokud držíte teploměr a pohybujete teploměrem po dráze nárůstu teploty od bodu přetečení, jak se přibližujete k bodu úniku, teplota zobrazená teploměrem se bude postupně zvyšovat, dokud nedosáhne nejvyšší teplota. Najděte nejvyšší bod teploty a najděte bod vpichu. Několikanásobné testy na zjištění netěsností prokázaly, že použití teploměru k nalezení bodů vpichu šetří čas a námahu a přesnost je 100 procent. Tato metoda může výrazně snížit rozsah rozbíjení cementové půdy, snížit pracnost a prostoje při vstřikování polymeru a zlepšit efektivitu práce.
Od roku 2009 byly výše uvedené návrhy použity k nalezení netěsností pro 15krát, s úspěšností 100 procent, což zkrátilo dobu zpracování potrubí v průměru o 6 hodin/dobu studny, čímž se zvýšil objem vstřikování polymerního roztoku o 680 metrů krychlových. a zkrácení doby odstávky pro vstřikování polymeru.
Eliminujte skrytá nebezpečí „prevence úpalu a chlazení“
Před několika dny kolem 9:00 byla teplota v místnosti s čerpadlem pro vstřikování polymerů až 30 stupňů. Wang Laiqing, vedoucí stanice a technický pracovník vstřikovací stanice č. 8, začal jedno po druhém kontrolovat vstřikovací zařízení s infračerveným teploměrem v ruce. Najednou zjistil, že teplota klikové skříně vstřikovacího čerpadla polymeru byla o 2 stupně vyšší než předchozí den. Pokud se toto skryté nebezpečí včas neodstraní, přímo ohrozí běžný provoz vstřikovacího čerpadla polymeru. Okamžitě se tedy vydal zjistit proč. Analýzou, že se provozní frekvence zařízení nezměnila, a kontrolou, že se proud motoru oproti minulosti nezměnil, byl vyloučen možný nárůst teploty způsobený zvýšením zatížení zařízení, a tak si vyhledal záznam o přidání mazání. oleje a zeptal se na tehdejší situaci doplňování mazacího oleje. Ukázalo se, že označení přidaného mazacího oleje bylo chybné. Výměnou mazacího oleje bylo včas odstraněno skryté nebezpečí havárie.
Nyní, v důsledku snížení objemu vstřikování mateční kapaliny v jímce pro vstřikování polymeru, je provozní frekvence čerpadla pro vstřikování polymeru nízká a některá čerpadla pracují s frekvencí asi 18 Hz, což způsobuje zahřívání motoru a aby teplota mazacího oleje v klikové skříni byla vysoká. Teplota některých skříní motoru se blíží 60 stupňům a teplota mazacího oleje v klikové skříni je také nad 50 stupňů, což přináší velká skrytá nebezpečí pro dlouhodobý spolehlivý provoz zařízení. Pracovníci proto pomocí teploměrů každý den intenzivně kontrolují teplotu pláště motoru, ložisek a různých částí klikové skříně vstřikovacího čerpadla polymeru, pořizují záznamy a provádějí následující práce „prevence úpalů a chlazení“ pro zařízení v čas.
Jedním z nich je otevřít dveře a okna čerpací místnosti, aby se urychlila konvekce vzduchu v čerpací místnosti a zabránilo se příliš vysokému nárůstu teploty motoru a klikové skříně. Druhým je provedení opatření k odstranění ventilu, aby se zvýšila rychlost čerpadla a snížil se provoz motoru při nízkých otáčkách. Třetí je prozkoumat rozumnou hladinu náplně mazacího oleje. Když zjistíte, že teplota mazacího oleje v klikové skříni je příliš vysoká, přidejte mazací olej do čerpadla pracujícího s nízkou frekvencí, abyste zvýšili hladinu kapaliny a zabránili příliš vysokému nárůstu teploty.
