Druhy kovů, které může páječka pájet
Existuje mnoho druhů kovů, které mohou elektrické páječky svařovat, a lze je použít ke svařování mědi, hliníku, železa a dalších kovových výrobků.
Při pájení kovu páječkou používá materiál k odstranění povrchové oxidové vrstvy cín, kalafunu nebo kyselé činidlo. Páječka se obvykle používá k pájení elektronických součástek, různých drátových spojů atd.
Svařování páječkou je měkké pájení, teplota obecně není vysoká a teplota tání obvykle používaného svařovacího materiálu (pájecího materiálu) je nízká, obecně nepřesahující 400 stupňů.
Kovovým materiálem používaným u elektrické páječky je obecně cín a cín se často používá pro pájení desek plošných spojů a lze také pájet plasty.
V příloze způsob pájení elektrickou páječkou.
1. Povrchová úprava svařenců
Většina svařenců pájených ručními páječkami jsou elektronické součástky a dráty. V podmínkách hromadné výroby budou použity elektronické součástky v rámci „pojistné doby“.
Za normálních okolností je potřeba svařence svařované elektrickou páječkou vyčistit, aby se odstranila rez, olej, prach a další nečistoty na svařované ploše, které ovlivňují kvalitu svařování.
V ručním provozu se běžně používá mechanické škrábání a alkohol, acetonové drhnutí a další jednoduché a snadné metody.
2. Předsvařování
Předpájení je předběžné navlhčení vodičů pájených součástí nebo vodivých pájených částí pájkou, obecně také známou jako cínování, cínování, cínování atd.
Proč se tomu říká předpájení, protože jeho procesem a mechanismem je celý proces pájení: pájka smáčí povrch svařence a po difúzi kovu se vytvoří spojovací vrstva, povrch svařence je "pokoven" s vrstvou pájky.
Předpájení není nepostradatelnou operací pro pájení, ale je nezbytné pro ruční svařování páječkou, zejména údržbu, odlaďování a výzkum a vývoj.
3. Tok by neměl být nadměrný
Správné množství tavidla je nezbytné, ale ne tak velké, jak je to možné. Nadměrná kalafuna zvýší pracnost čištění kolem pájeného spoje po svařování, prodlouží dobu ohřevu (kalafuna taje, těká a odebírá teplo) a snižuje efektivitu práce;
Když je doba ohřevu nedostatečná, je snadné ji přimíchat do pájky, aby se vytvořil defekt "vměstku strusky"; při svařování spínacích prvků snadno proudí nadměrný tok na kontakty, což má za následek špatný kontakt.
Správné množství pájky spočívá v tom, že kalafunový parfém může smáčet pouze pájené spoje, které mají být vytvořeny, a nenechat kalafunový parfém protékat přes desku s plošnými spoji k povrchu součástky nebo otvoru zásuvky (jako je IC zásuvka).
U svařovacího drátu s kalafunovým jádrem není v zásadě nutné znovu nanášet tavidlo.
Výše uvedené jsou relevantní znalosti o tom, jaké kovy může elektrická páječka svařovat. Doufám, že to bude užitečné pro všechny.
