Metoda pájení elektrické páječky

Metoda pájení elektrické páječky
2.1 Způsob pájení součástek in-line typu pin
Hrot páječky by měl být v kontaktu se dvěma propojenými částmi, které mají být svařeny (jako jsou pájecí patky a podložky) současně. Pájka má obecně sklon 30-45 stupňů. Vyhněte se kontaktu pouze s jednou ze svařovaných částí, pokud je zahřívaná plocha dvou svařovaných součástí velmi rozdílná. Úhel sklonu páječky by měl být vhodně nastaven. Snižte úhel sklonu mezi páječkou a pájenými součástkami pomocí velké svařovací plochy, zvětšete kontaktní plochu mezi pájenými částmi s velkou pájecí plochou a páječkou a zvyšte tepelnou vodivost. , motor, klakson a další úhly sklonu mohou být kolem 40 stupňů. Dvě části, které se mají svařovat, mohou dosáhnout stejné teploty ve stejnou dobu. považován za ideální stav vytápění.
2.2 Způsob svařování třískových součástí
Před pájením naneste na podložku tavidlo a manipulujte s ní páječkou, aby nedošlo ke špatnému pocínování nebo oxidaci podložky. Způsobit špatné svařování. Čipy obecně není nutné zpracovávat. Opatrně umístěte čip QFP na PCB pomocí pinzety a dávejte pozor, abyste nepoškodili kolíky. Zarovnejte ji s podložkou. Ujistěte se, že je čip umístěn ve správné orientaci. Upravte teplotu páječky na více než 300 stupňů Celsia. Ponořte malé množství pájky na špičku páječky a zatlačte na zarovnaný čip pomocí nástroje. Naneste malé množství pájky na dva diagonálně umístěné kolíky a stále tlačte na čip. Připájejte kolíky na dvou diagonálních pozicích tak, aby byl čip pevný a nedal se pohnout. Po zapájení protilehlých rohů znovu zkontrolujte, zda je poloha čipu zarovnaná. V případě potřeby upravte nebo odstraňte a znovu vyrovnejte na desce plošných spojů. Při zahájení pájení všech kolíků. Pájka by měla být přidána na hrot páječky. Na všechny kolíky naneste pájku, aby kolíky zůstaly vlhké. Dotýkejte se konce každého kolíku čipu špičkou páječky, dokud neuvidíte, jak pájka proudí do kolíků. Při pájení držte špičku páječky rovnoběžně s pájenými kolíky, abyste zabránili nadměrnému přesahu pájení. Po připájení všech kolíků navlhčete všechny kolíky tavidlem, aby se pájka vyčistila Odsajte přebytečnou pájku tam, kde je to potřeba, abyste odstranili případné zkraty a překrytí Nakonec zkontrolujte pinzetou, zda nejsou slabé pájení, po dokončení kontroly Odstraňte tavidlo z desky . Namočte štětec s tvrdými štětinami do alkoholu a opatrně jej otřete ve směru čepu, dokud nezačne tavit
dokud nezmizí.
2-3 Metoda svařování SMD RC součástek
Nejprve naneste cín na pájený spoj. Poté nasaďte jeden konec součástí. klip s pinzetou
Držte součástku, po připájení jednoho konce zkontrolujte, zda je správně umístěna; pokud byl správně umístěn, připájejte druhý konec. Pokud jsou kolíky velmi tenké, můžete v kroku 2 přidat cín na kolíky čipu a poté pomocí pinzety Upnout jádro, lehce poklepat na okraj stolu, abyste odstranili přebytečnou pájku. Třetím krokem je pájení přímo páječkou bez pocínování páječky.
Nastavení doby svařování a teploty: teplota je určena skutečným použitím. Nejvhodnější je pájet cínový hrot po dobu 1-4 sekund a maximum není delší než 8 sekund. Obvykle sledujte hrot páječky, když zfialoví, je nastavení teploty příliš vysoké. Obecné in-line elektronické materiály. Nastavte skutečnou teplotu hrotu páječky na (350-370 stupňů); u materiálů pro povrchovou montáž (SMT) nastavte skutečnou teplotu hrotu páječky na (330-350 stupňů), obecně teplotu tání pájky plus 100 stupňů. Při pájení velkých patek součástek by teplota neměla přesáhnout 380 stupňů, ale můžete zvýšit výkon páječky.
Opatření při svařování: Před svařováním sledujte, zda je každý pájený spoj (měděná kůže) hladký, zoxidovaný atd. Pokud se vyskytují drobné nečistoty, očistěte je před svařováním kartáčem. Pokud dojde k oxidaci, přidejte vhodné množství tavidla pro zvýšení pevnosti svařování. Při svařování předmětů si dejte pozor na bod svařování. Aby nedošlo ke zkratu způsobenému špatným svařováním vedení. Pokud součásti určené k pájení nejsou tepelně odolné obaly, jako jsou plastové obaly. Pájení lze provést po nanesení absolutního alkoholu na tělo součásti, aby se zabránilo poškození teplem. Po svaření pečlivě zkontrolujte stav svařování součástek, zda v okolních pájených spojích nejsou zbytky cínu, cínové kuličky a cínová struska.