Úvod do klíčových bodů technologie svařování elektrickou páječkou
1. Výběr elektrické páječky
Výkon elektrické páječky by měl být určen velikostí pájeného spoje. Čím větší je plocha pájeného spoje, tím rychlejší je rychlost odvodu tepla pájeného spoje, takže i vybraná elektrická páječka by měla mít vyšší výkon. Výkon běžné elektrické páječky je 20W, 25W, 30W, 35W, 50W atd. Vhodnější je při procesu výroby volit výkon kolem 30W.
Po delším používání se na hlavě elektrické páječky vytvoří vrstva oxidu, která znesnadňuje konzumaci cínu. V tomto okamžiku lze vrstvu oxidu odstranit pilníkem. Po zapnutí páječky je možné vložit kalafunu, když je hlava mírně horká, a nanést pájecí cín, abyste ji mohli dále používat. Nově zakoupené elektrické páječky je nutné před použitím také pocínovat.
2. Pájka a tavidlo
Zvolte pájecí drát s nízkou teplotou tání a nekorozivní tavidlo, jako je kalafuna. Neměla by se používat průmyslová pájka a korozivní kyselý pájecí olej. Nejlepší je použít pájecí drát obsahující kalafunu, který se velmi pohodlně používá.
3. Metoda svařování
Součástky je nutné vyčistit a pocínovat a elektronické součástky skladovat na vzduchu. Vlivem oxidace se na čepy součástek přichytí vrstva oxidového filmu a také další nečistoty. Před svařováním lze malým nožem seškrábnout oxidový film a před svařováním ihned nanést vrstvu pájecího cínu (běžně známého jako cínová výstelka). Po výše uvedené úpravě se součástky snadno pevně pájí a nejsou náchylné k falešnému pájení.
(1) Teplota a doba svařování
Při svařování by teplota elektrické páječky měla být vyšší než teplota pájecího cínu, ale neměla by být příliš vysoká, nejlépe když se hrot páječky dostane do kontaktu s kalafunou a jen kouří. Pokud je doba svařování příliš krátká, teplota pájeného spoje je příliš nízká, roztavení pájeného spoje není dostatečné a pájený spoj je drsný, což může snadno způsobit falešné pájení. Naopak, pokud je doba svařování příliš dlouhá, může pájka snadno téct a způsobit přehřátí a poškození součástek.
(2) Počet cínu nanesených na svařovací body
Množství pájky na svařovacím bodě by nemělo být příliš malé, protože je příliš malé a svar není pevný a mechanická pevnost je také příliš špatná. A příliš mnoho může snadno způsobit mnoho vzhledu a vnitřního rozpojení. Pájka by měla pouze ponořit všechny kolíky součástky do pájecího bodu s viditelným obrysem.
(3) Věnujte pozornost poloze páječky a svařovacích bodů
Když začátečníci svařují, obvykle pohybují elektrickou páječkou tam a zpět nebo ji násilně mačkají v místě svařování, což je špatná metoda. Správnou metodou je použití pocínovaného povrchu elektrické páječky pro kontakt se svařovacím bodem, který má velkou plochu přenosu tepla a vysokou rychlost svařování.
4. Kontrola po svařování
Po ukončení svařování je nutné zkontrolovat netěsnosti pájky, vadné pájení a zkraty součástek způsobené tokem pájky. Falešné pájení je obtížné odhalit, takže pinzetou lze upnout kolíky součástek a jemně je vytáhnout. Pokud zjistíte otřesy, je třeba okamžitě provést opravné svařování.
