Jak používat elektrickou páječku (vhodná pro LED svařování)
1. Zavedení elektrické páječky
1. Externí topná elektrická páječka se obecně skládá z hlavy páječky, jádra páječky, pláště, rukojeti, zástrčky a dalších částí. Hrot páječky je instalován v jádru páječky a je vyroben z materiálu slitiny mědi s dobrou tepelnou vodivostí mědi jako matrice. Délku hrotu páječky lze upravit (čím kratší je hrot páječky, tím vyšší je teplota hrotu páječky) a existují různé tvary jako dláto, špičatý kužel, kulatý povrch, kruh, špičatý kužel a půlka -kruhová drážka, aby vyhovovala Potřeba různých svařovacích povrchů.
2. Elektrická páječka s vnitřním ohřevem se skládá z pěti částí: ojnice, rukojeti, pružinové spony, jádra páječky a hrotu páječky (také nazývané měděná hlava). Jádro páječky je instalováno uvnitř hlavy páječky (rychle se zahřívá a tepelná účinnost je až 85 procent ~ procent procent). Jádro páječky je vyrobeno z nikl-chromového odporového drátu navinutého na porcelánové trubičce. Obecně je odpor 20W elektrické páječky asi 2,4 kΩ a odpor 35W elektrické páječky je asi 1,6 kΩ. Pracovní teplota běžně používané elektrické páječky s vnitřním ohřevem je uvedena v následující tabulce: Výkon páječky/W20, 25, 45, 75, 100 Teplota svorky/ stupeň 350, 400, 420, 440, 455 Obecně platí, že větší výkon elektrické páječky, Čím více tepla, tím teplejší je hrot páječky. Svařování integrovaných obvodů, desek plošných spojů a obvodů CMOS obecně používá 20W elektrickou páječku s vnitřním ohřevem. Síla použité páječky je příliš vysoká, je snadné opařit součástky (obecně, když teplota přechodu diody a triody překročí 200 stupňů, shoří) a potištěné vodiče odpadnou z podkladu; síla použité páječky je příliš malá a pájku nelze zcela roztavit, tavidlo nelze odpařit, pájené spoje nejsou hladké a pevné a je snadné vytvořit falešné svařování. Pokud je doba svařování příliš dlouhá, dojde také k vyhoření zařízení. Obecně je každý pájený spoj dokončen během 1,5 až 4 s.
3. Ostatní páječky
1) Elektrická páječka s konstantní teplotou Hlava žehličky elektrické páječky s konstantní teplotou je vybavena regulátorem teploty magnetického typu pro řízení doby zapnutí a dosažení účelu konstantní teploty. Když by teplota pájení neměla být příliš vysoká a doba pájení by neměla být příliš dlouhá, měla by být použita elektrická páječka s konstantní teplotou, ale je to drahé.
2) Elektrická páječka absorbující cín Elektrická páječka absorbující cín je odpájecí nástroj, který integruje pístový absorbér cínu a elektrickou páječku. Má vlastnosti pohodlného použití, flexibility a širokého rozsahu použití. Nevýhodou je, že lze odpájet vždy pouze jeden pájený spoj.
3) Parní páječka Pájka, která spaluje hořlavé plyny, jako je zkapalněný ropný plyn a metan, k ohřevu hrotu páječky. Je vhodný pro případy, kdy je napájení nepohodlné nebo nemůže dodávat střídavý proud.
Za druhé, výběr elektrické páječky
1. Výběr elektrické páječky se obecně řídí následujícími zásadami:
① Tvar hrotu páječky by se měl přizpůsobit požadavkům na povrch svařence a montážní hustotě produktu.
② Teplota hrotu hrotu páječky by měla být kompatibilní s bodem tání pájky, který je obecně o 30-80 stupeň vyšší než bod tání pájky (s výjimkou poklesu teploty, když se hrot páječky dotkne pájecí bod).
③ Tepelná kapacita páječky by měla být přiměřená. Doba zotavení hrotu páječky na teplotu by měla být přizpůsobena požadavkům povrchu svařence. Doba obnovy teploty se vztahuje k době potřebné k tomu, aby se teplota na hrotu pájecího hrotu vrátila na nejvyšší teplotu poté, co teplota hrotu páječky poklesla v důsledku tepelných ztrát během pájecího cyklu. Souvisí to s výkonem elektrické páječky, tepelnou kapacitou a tvarem a délkou hrotu páječky.
