Jak rozumíte pájení elektrické páječky
Svařování je proces pájení kvalifikovaných součástí na desku s plošnými spoji nebo na určené místo podle potřeby. Při svařování je nutné kontrolovat teplotu a dobu svařování elektrické páječky. Pokud je teplota příliš nízká nebo doba příliš krátká, povrch plechu bude mít otřepy jako ocas, povrch nebude hladký a dokonce bude vypadat jako zbytky tofu. Je možné, že v důsledku neúplného odpaření pájecího tavidla zůstane mezi pájecím cínem a kovem určité množství tavidla. Po vychladnutí pájecí tavidlo (kalafuna) přilepí pájecí cín na kovový povrch a lze jej roztáhnout malou silou, což se nazývá nepravé pájení.
Kromě toho, když je teplota elektrické páječky příliš nízká, je naléhavé ji svařit. Cín na pájecím bodě se pomalu taví a pájené součástky přicházejí do kontaktu s páječkou příliš dlouho, což může způsobit přenos nadměrného tepla na součástky, což může způsobit poškození součástek (např. roztavení obalu kondenzátoru, výměna odporu rezistoru v důsledku tepelného odporu atd.), zejména u tranzistorů. Když se jádro trubky zahřeje nad 100 stupňů, poškodí se.
Naopak, pokud je teplota elektrické páječky příliš vysoká a doba svařování je o něco delší, způsobí oxidaci povrchu pájky, proud pájky se rozptýlí a pájený spoj nebude jíst dostatek cínu. Pouze malé množství pájky spojí vývody součástek s kovovým povrchem, což způsobí vysoký přechodový odpor a prasknutí při tažení, což se nazývá virtuální pájení. V závažných případech může také způsobit zkroucení a odpadnutí proužku měděné fólie na desce s plošnými spoji a poškození součástí v důsledku přehřátí.
Zda je teplota elektrické páječky vhodná, lze určit na základě zkušeností na základě délky doby pájení hlavy páječky a množství pájky připojené k hlavě. Délka svařovacího času by měla zajistit, aby pájené spoje byly hladké a jasné, obvykle po dobu 2-3 sekund, a větší pájené spoje by neměly přesáhnout 5 sekund. Při pájení tranzistorů a dalších zranitelných částí, stejně jako při cínování, se používají pinzety, špičaté kleště atd. k upnutí kořene kolíků, aby se pomohlo odvádět teplo.
Kromě toho by množství použité pájky mělo být přiměřené a k lepení pájeného spoje by se neměla používat velká kulička pájky. Obrys vývodu lze nejasně odlišit od cínového povrchu pájeného spoje a vulkanický tvar viděný ze strany pájeného spoje je kvalifikovaný pájený spoj. Při svařování ruční elektrickou páječkou nepoužívejte hlavu páječky ke tření svařovacího povrchu tam a zpět ani se jej násilím nedotýkejte a netlačte. Ve skutečnosti, pokud se kontaktní plocha mezi pocínovanou částí hlavy páječky a svařovacím povrchem zvětší, může být teplo účinně přenášeno z hlavy páječky do svařovacího bodu.
Je třeba poznamenat, že po vyjmutí páječky po svařování počkejte, dokud pájka na pájeném spoji zcela neztuhne (4-5 sekund), a poté uvolněte pinzetu nebo ruce, které fixují součásti. V opačném případě může pájecí vývod vypadnout nebo povrch pájeného spoje vypadat jako zbytky tofu. Po svařování, pokud je konec pájeného spoje vytažen, ponořte jej do kalafuny špičkou elektrické páječky a poté opravte svařování, abyste jej odstranili. Pokud se vyskytují struskové hrany a rohy, znamená to, že doba svařování je příliš dlouhá a před převařením je nutné odstranit nečistoty.
Komponenty na desce s plošnými spoji by měly být zavěšeny a svařeny tak, aby mezi tělem součástky a povrchem desky plošných spojů byla mezera 2-4 mm. Neměly by být pevně připojeny k povrchu desky a krystalový tranzistor by měl být vyšší. U větších součástí lze po jejich vložení do otvoru v desce s obvody ohnout přívodní drát o 90 stupňů ve směru proužku měděné fólie obvodu, jak je znázorněno na obrázku 6, ponechat délku 2 mm, kterou lze zploštit a svařit pro zvýšení pevnosti. Svařování zařízení s vysokou vstupní impedancí, jako jsou integrované obvody, pokud není možné zajistit spolehlivé spojení mezi pláštěm elektrické páječky a zemí, lze dosáhnout odpojením napájecí zástrčky elektrické páječky a použitím svařování zbytkovým teplem.
Při svařování desek plošných spojů je také možné nejprve vložit odpory, svařit je bod po bodu a následně odříznout přebytečné délky vývodů pomocí bočních řezaček nebo nůžek na nehty. Poté připájejte větší součástky, jako jsou kondenzátory, a nakonec připájejte tepelně odolné a zranitelné krystalové tranzistory, integrované obvody atd.
