Elektrická páječka--klasifikace, princip a znalost aplikace běžně používaných metod pájení
Metoda svařování, při které se jako pájka používá kovový materiál s nižší teplotou tání než základní kov a tekutá pájka se používá k navlhčení základního kovu a vyplnění mezery na rozhraní mezi obrobkem a jeho difúzi se základním kovem . Deformace pájení je malá a spoj je hladký a krásný. Je vhodný pro svařování přesných, složitých a součástí složených z různých materiálů, jako jsou desky s voštinovou strukturou, lopatky turbíny, nástroje z tvrdé slitiny a desky s plošnými spoji. Před pájením musí být obrobek pečlivě zpracován a přísně vyčištěn, aby se odstranily olejové skvrny a nadměrně silné oxidové filmy, aby byla zajištěna montážní vůle rozhraní. Obecně se požaduje, aby mezera byla mezi {{0}},01 a 0,1 mm.
Typy V závislosti na teplotě svařování lze pájení rozdělit do dvou kategorií. Pokud je teplota ohřevu svařování nižší než 450 stupňů, nazývá se měkké pájení, a pokud je vyšší než 450 stupňů, nazývá se tvrdé pájení.
Pájení se většinou používá pro svařování vodivých, vzduchotěsných a vodotěsných zařízení v elektronickém a potravinářském průmyslu. Nejčastěji se používá pájení slitinou cínu a olova jako pájkou. Pájka obecně potřebuje používat tavidlo k odstranění oxidového filmu a zlepšení smáčivosti pájky. Existuje mnoho druhů tavidel a roztok kalafuny se často používá pro pájení v elektronickém průmyslu. Zbytek po svařování tavidlem nemá na obrobek žádný korozivní účinek, což se nazývá nekorozivní tavidlo. Tavidlo používané pro svařování mědi, železa a dalších materiálů se skládá z chloridu zinečnatého, chloridu amonného a vazelíny. Při svařování hliníku se jako tavidla používají fluorid a fluoroboritan a jako tavidla kyselina chlorovodíková a chlorid zinečnatý. Tyto zbytky po svařování tavidlem jsou korozivní, nazývané korozivní tavidlo a musí být po svařování očištěny.
Pájené spoje mají vysokou pevnost a některé mohou pracovat při vysokých teplotách. Existuje mnoho druhů pájek pro tvrdé pájení a nejrozšířenější jsou pájky na bázi hliníku, stříbra, mědi, manganu a niklu. Pájka na bázi hliníku se často používá pro pájení hliníkových výrobků. K pájení měděných a železných dílů se často používají pájky na bázi stříbra a mědi. Pájky na bázi manganu a niklu se většinou používají ke svařování dílů, jako je nerezová ocel, žáruvzdorná ocel a vysokoteplotní slitiny, které pracují při vysokých teplotách. Pájky na bázi palladia, zirkonia a titanu se běžně používají pro svařování žáruvzdorných kovů, jako je berylium, titan a zirkonium, grafit a keramika. Při výběru pájky je třeba vzít v úvahu vlastnosti základního kovu a požadavky na výkon spoje. Tavidlo pro tvrdé pájení se obvykle skládá z chloridů a fluoridů alkalických kovů a těžkých kovů, nebo boraxu, kyseliny borité, fluoroboritanu atd., a lze z něj vyrobit prášek, pastu a kapalinu. Lithium, bor a fosfor se také přidávají do některých pájek, aby se zvýšila jejich schopnost odstraňovat oxidové filmy a smáčení. Zbytky tavidla po svařování se čistí teplou vodou, kyselinou citrónovou nebo kyselinou šťavelovou.
Metody Při pájení natvrdo se běžně používá mnoho technik, které se rozlišují především podle použitého zařízení a pracovního principu. Například podle zdroje tepla existují infračervené, elektronový paprsek, laser, plazma, pájení doutnavým výbojem atd.; podle pracovního postupu se rozlišuje kontaktní reakční pájení a difúzní pájení. Kontaktní reakční pájení je použití pájky k reakci se základním kovem k vytvoření kapalné fáze k vyplnění spáry. Difúzní pájení má prodloužit tepelnou ochranu a dobu difúze, takže svar a základní kov jsou plně homogenizovány, aby se získal spoj se stejnými vlastnostmi jako základní kov. Níže uvedená tabulka ukazuje typické styly pájených spojů.
