Preventivní opatření a preventivní opatření proti zkreslení hodnoty zobrazení ultrazvukového tloušťkoměru
Ultrazvukový tloušťkoměr ukazuje preventivní opatření a opatření proti zkreslení hodnoty: z výše uvedeného vyplývá analýza příčin zkreslení hodnoty, v testu v terénu by měla být přijata odpovídající opatření, aby se předem provedla pozitivní prevence, aby se zabránilo způsobení havárií skryté nebezpečí nebo zbytečné plýtvání. Za tímto účelem, podle několika let zkušeností se sledováním a testováním, shrňte následující body, jako prevence proti zkreslení ultrazvukového tloušťkoměru preventivní opatření.
1, správná volba tloušťky sondy
(1) Měření zakřiveného obrobku, použití zakřiveného pláště sondy nebo použití speciální sondy s malým průměrem trubky (φ6 mm), může být více měřením zakřivených povrchových materiálů, jako jsou trubky.
(2) Pro hrubozrnné odlitky a austenitické nerezové oceli atd. by měla být použita speciální sonda s hrubým krystalem (2,5 MHz) s nižší frekvencí.
(3) Měření vysokoteplotního obrobku, mělo by být použito pro vysokoteplotní speciální sondy (300-600 stupeň), nepoužívejte běžné sondy.
(4) Když je povrch sondy poškrábaný, lze jej vyleštit brusným papírem 500#, aby byl hladký a zajistil rovnoběžnost. Pokud je stále nestabilní, zvažte výměnu sondy.
2, Zpracujte povrch kontrolovaného předmětu. Prostřednictvím broušení, broušení, mačkání a dalších metod povrchové úpravy lze snížit drsnost, ale také lze odstranit oxidy a vrstvu barvy, čímž se odhalí kovový lesk, takže sonda a předmět, který má být detekován vazebným prostředkem, mohou dosáhnout dobrého spojovací efekt.
3, správně identifikovat materiál, zvolit vhodnou rychlost zvuku. Při měření je třeba před měřeným objektem zkontrolovat, z jakého materiálu je správně nastavená rychlost zvuku. Pro vysokoteplotní obrobek, podle skutečné teploty, podle korigované rychlosti zvuku přednastavené nebo měřené při pokojové teplotě, hodnota tloušťky, která má být korigována. Tento krok je velmi kritický, testování v terénu je často způsobeno zanedbáním dopadu tohoto aspektu a chybami.
4, správné použití spojovacího prostředku. Za prvé, podle použití výběru vhodného typu, při použití na hladký povrch materiálu, můžete použít nízkoviskózní spojovací prostředek; při použití na drsném povrchu, svislém povrchu a horním povrchu byste měli použít spojovací prostředek s vysokou viskozitou. Vysokoteplotní obrobek by měl být zvolen vysokoteplotním spojovacím prostředkem. Za druhé, spojovací činidlo by mělo být použito ve správném množství, rovnoměrně potaženo, spojovací činidlo by mělo být obecně potaženo na povrchu měřeného materiálu, ale když je teplota měření vyšší, spojovací činidlo by mělo být naneseno na sondu.
5, řešení zvláštních okolností
(1) Pokud se během zkoušení zjistí, že se hodnota výrazně odchyluje od očekávané hodnoty, měl by být použit ultrazvukový defektoskop, který pomůže při posouzení. Když se zjistí, že na zadní straně jsou korozní důlky, tato oblast měření bude muset být velmi opatrná, můžete si zvolit změnu úhlu děleného povrchu pro více měření.
