Ošetření nových páječek s konstantní teplotou před použitím:
Před použitím nového železa konstantní teploty by měla být vrstva pájky potažena na špičce železa dříve, než bude možné jej normálně použít. Po použití železa konstantní teploty po určitou dobu se na povrchu čepele a okolí pájecího železa bude vytvořit oxidová vrstva, což způsobí potíže s „pájením“. V této době může být vrstva oxidu odeslána a pájka může být znovu potažena.
Způsob přidržování železných páječek s konstantní teplotou:
A. Metoda zpětného přilnavosti: Je to držet rukojeť konstantního teplotního elektrického pájecího železa v dlani pěti prsty. Tato metoda je vhodná pro vysoce výkonné konstantní teplotní páječky, které lze použít k svařování obrobků s velkým rozptylem tepla.
b. Pozitivní metoda přilnavosti: Je držení rukojeti elektrického pájení konstantní teploty se čtyřmi prsty s výjimkou palce a zatlačte palec ve směru pájecího železa. Tato metoda také používá relativně velkou a zakřivenou špičku železa.
C. Technika přidržení pera: Držte železo s konstantní teplotou, jako je držení fontázového pera, vhodné pro páječky s nízkým výkonem, pájení malých obrobků
Kroky svařování:
Během svařovacího procesu by měly být nástroje úhledně uspořádány a železo s konstantní teplotou by mělo být pevně drženo a zarovnáno. Nejlepší je používat trubkový pájecí drát s růžovou barvou pro obecné svařování kloubů. V jedné ruce musíte držet rukojeť elektrického pájecího železa konstantní teploty a na druhou stranu pájecího drátu.
1. Jednou z metod je rychle přivést špičku vytápění a pájecího železa do kontaktu s vodičem s jádrem, poté se dotkněte plochy pájecího bodu, pomocí roztavené pájky pomáhá při počátečním tepelném vedení z pájecího železa do obrobku a poté přesune pájecí hrot železa pryč od povrchu.
2. Jednou z metod je umístění špičky pájecího železa do kontaktu s kolíky/podložky a umístění pájecího drátu mezi pájecí železnou špičku a kolíky za vzniku tepelného mostu; Poté rychle přesuňte cínový drát na opačnou stranu plochy pájeného kloubu.
V procesu výroby však obvykle dochází k poškození PCB nebo složek způsobených použitím nevhodné teploty, nadměrným tlakem, prodlouženým retenčním dobou nebo kombinací těchto tří.
