Tipy pro pájecí stanici - Analýza speciálních podmínek vlnového pájení bezolovnaté pájecí pasty
1. Zhoršení druhého vyhřívaného pájeného spoje QFP
Když se některé kolíky QFP na přední straně desky plošných spojů nejprve pevně přetaví bezolovnatou pájecí pastou, když znovu vstoupí na spodní povrch kvůli sekundárnímu vysokému teplu při bezolovnatém pájení vlnou, někdy se zjistí, že několik kolíků Objeví se nežádoucí jev rozplavování a odplavování (ve skutečnosti je to ještě horší, když se rubová strana desky přetaví).
Metoda: Zcela eliminujte jakýkoli zdroj olova, vyhněte se použití olovnatého filmu nebo pájky obsahující vizmut a úplně eliminujte výskyt lokální nízké teploty tání je tou správnou cestou.
2. Neopakujte pájení vlnou, aby nedošlo ke ztrátě prstence
Pro ty, kteří používají slitinu SAC pro pájení vlnou, je teplota cínu obvykle až 260-265 stupňů . Po 4-5 sekundách kontaktu silné tepelné vlny je okraj otvoru PTH na pájecí ploše silně zkorodovaný. Proto je nejlepším řešením pouze implementovat pájení jednou vlnou. Když je vyžadováno druhé opravné pájení přes vlnu, měděná vrstva na okraji otvoru bude zkorodována a ztenčena, což může dokonce způsobit, že měděný kroužek na spodní desce bude odplaven cínovou vlnou, což má za následek ztrátu kroužku. . Proto se snažte neprovádět pájení sekundární vlnou, abyste snížili zmetkovitost.
3. QFP vlnové pájení lze provádět také na základní desce
Obvyklou praxí továrny na desky s plošnými spoji je provést přetavení pájecí pasty nejprve na přední desce plošných spojů, poté desku s obvody obrátit vzhůru nohama, vytisknout pájecí pastu na spodní povrch a provést horní přetavení na všech součástech SMT a QFP a pájení vlnou. špendlíky. Nakonec je provedeno částečné vlnové pájení spodní plochy na součástkách kolíku pod ochranou vaničky. Tímto způsobem budou zapotřebí celkem tři bezolovnaté intenzivní tepelné mučení a dojde k vážnému poškození obvodové desky a různých součástí.
4. Horní kroužek otvoru by měl být zmenšen
Specifikace návrhu PCB a nástroje (software Layout) většinou zdědily tradici pájení olova po mnoho let. Ve skutečnosti je díky zvýšené soudržnosti bezolovnaté pájky schopnost pájení (s odkazem na cín nebo volný cín) špatná. Při normální rychlosti čerpadla, pokud chcete tlačit cínové vlny~, vršek I/L dokonce přeteče a zakryje přední otvor. Pro ty v ringu moc šancí není. OJ-STD-001D ve své tabulce 6-5 pro desky třídy 2 a 3 vyžaduje pouze to, aby množství cínu v otvoru dosáhlo 75 procent. Velikost děrovacího kroužku na horní ploše fólie OSP nemusí být stejná jako velikost spodní plochy, jinak bude na obvodu odkrytá měď bez cínu, takže je to pro poškozené OSP obtížné. fólie, aby se zajistilo, že měděný povrch během následného použití nezreziví ani nemigruje.
5. Plnění cínu v porézní oblasti způsobí explozi
Ve staromódním designu je mnoho průchozích otvorů často hustě uspořádáno v základní desce BGA jako funkce propojení mezi vrstvami vícevrstvého vedení. Když je takto hustá oblast otvoru vyplněna cínovou vlnou, příliv velkého množství tepelné energie nevyhnutelně otestuje mez tolerance vícevrstvé desky ve směru Z a často způsobí prasknutí desky nebo dokonce prasknutí ve směru Z. . Kromě toho je v oblasti hustého otvoru výplň pro zapájení konektoru vložením kolíků. V této době je sice teplo přiváděné cínováním stále velké, ale část je absorbována kolíky, takže trhliny ve směru Z desky jsou níže než prázdné otvory. Dokud je tloušťka mědi v otvoru dostatečná (nad 0,7 mil), může být prodloužení měděné vrstvy (protažení) stále udržováno nad 20 procenty.
