Tipy a svařovací náležitosti pro svařování železných drátů elektrickou páječkou
Postup ručního svařování:
1. Kontrola před provozem
(1) 3-5 minut před svařováním zasuňte zástrčku elektrické páječky do určené zásuvky a zkontrolujte, zda se páječka zahřívá. Pokud není horká, nejprve zkontrolujte, zda je zásuvka správně zapojena. Pokud je správně zapojen a pokud stále netopí, ihned to nahlaste správci. Nerozebírejte páječku libovolně a nedotýkejte se přímo rukama hlavy páječky
(2) Oxidovaný, nerovný nebo zahnutý hrot páječky by měl být aktualizován: 1. Může zajistit dobrý efekt vedení tepla; 2. Zajistěte kvalitu svařovaného předmětu. Je-li instalován nový hrot páječky, je třeba ihned po zahřátí setřít udržovací barvu a přidat cín pro údržbu. Čištění páječky by mělo být provedeno před pájením. Pokud se páječka nepoužívá déle než 5 minut, je třeba vypnout napájení. Houby je třeba důkladně vyčistit. Houby obsahující kovové částice nebo látky obsahující síru mohou poškodit hrot páječky.
(3) Zkontrolujte, zda má cínová houba vodu a zda je čistá. Pokud není žádná voda, přidejte přiměřené množství vody (přiměřené množství se vztahuje k množství vody, které vyteče, když je houba stlačena na polovinu normální tloušťky. Konkrétní operace je: poté, co je houba zcela vlhká, přidržte ji dlaň vaší ruky a pět prstů by se mělo přirozeně zavřít). Houba by měla být důkladně vyčištěna. Nečisté houby obsahující kovové částice nebo houby obsahující síru mohou poškodit hlavu páječky.
(4) Je lidské tělo spolehlivě uzemněno k páječce a má na sobě elektrostatický kroužek?
2. Svařovací kroky
Konkrétní provozní kroky páječky lze rozdělit do pěti kroků, známých jako pětikroková inženýrská metoda. Pro dosažení dobré kvality svařování je nutné striktně dodržovat pět operací znázorněných na následujícím obrázku.
Dodržování výše uvedených kroků pro svařování je jedním z klíčů k získání dobrých pájených spojů. Ve skutečné výrobě je nejčastějším porušením provozních postupů to, že hlavice páječky nejprve nepřijde do kontaktu se svařovaným obrobkem, ale nejprve se dostane do kontaktu s pájecím drátem. Roztavené kapky pájky dopadají na předehřátou část, která se má svařovat, což snadno vede k selhání pájeného spoje. Hlava páječky se proto musí dostat do kontaktu se svařovaným obrobkem a předehřátí obrobku je důležitým prostředkem k zabránění selhání.
3. Náležitosti svařování
1) Způsob kontaktu mezi hlavou páječky a dvěma pájenými částmi (jak je znázorněno na obrázku 6)
Poloha kontaktu: Hlava páječky by se měla současně dotýkat dvou pájených částí, které je třeba vzájemně spojit (jako jsou pájecí nožky a plošky). Páječka je obecně nakloněna pod úhlem 45 stupňů a je třeba se vyvarovat kontaktu pouze s jednou z pájených částí. Pokud je mezi dvěma svařovanými částmi významný rozdíl v tepelné kapacitě, měl by být úhel náklonu páječky vhodně nastaven. Čím menší je úhel sklonu mezi páječkou a svařovacím povrchem, tím větší je kontaktní plocha mezi svařovaným dílem s větší tepelnou kapacitou a páječkou a tím silnější je tepelná vodivost. Při pájení LCD je úhel náklonu kolem 30 stupňů a při pájení mikrofonů, motorů, reproduktorů atd. může být úhel náklonu kolem 40 stupňů. Dva svařované díly, které mohou dosáhnout stejné teploty ve stejnou dobu, jsou považovány za v ideálním stavu ohřevu.
Kontaktní tlak: Když se hlava páječky dostane do kontaktu s obrobkem, je třeba vyvinout mírný tlak. Síla vedení tepla je úměrná velikosti působícího tlaku, ale zásadou je nezpůsobit poškození povrchu obrobku.
(2) Způsob dodávky svařovacího drátu
Dodávka svařovacího drátu by měla zahrnovat tři klíčové body, jmenovitě čas dodávky, polohu a množství.
Doba dodávky: V zásadě je pájecí drát odeslán okamžitě, když teplota pájeného dílu dosáhne teploty tavení pájky.
Přívodní poloha: měla by být mezi páječkou a svařovaným obrobkem a co nejblíže pájecí plošce.
Dodávané množství: Mělo by být určeno velikostí pájených dílů a podložek. Po zakrytí plošek pájkou by pájka měla být vyšší než 1/3 průměru plošky.
(3) Nastavení doby svařování a teploty
A. Teplota je dána skutečným použitím a nejvhodnější je svařovat cínový hrot po dobu 4 sekund, maximálně 8 sekund. Normálně sledujte hlavu páječky, a když zfialoví, je teplota nastavena příliš vysoko.
B. Obecně platí, že při přímém vkládání elektronických materiálů nastavte skutečnou teplotu hlavy páječky na (350-370 stupňů); Nastavte skutečnou teplotu hlavy páječky na (330-350 stupňů) pro materiály pro povrchovou montáž (SMC)
C. Speciální materiály vyžadují speciální nastavení teploty páječky. FPC, LCD konektory atd. musí používat stříbrný cínový drát a teplota je obecně mezi 290 °C a 310 °C.
D. Svařování patek velkých součástí by nemělo překročit 380 stupňů Celsia, ale výkon páječky lze zvýšit.
(4) Bezpečnostní opatření při svařování
A. Před svařováním by měl být každý svarový bod (měděný plech) pozorován na hladkost, oxidaci atd.
B. Při svařování předmětů je důležité přesně identifikovat svařovací body, aby se zabránilo zkratům způsobeným špatným zapojením
4. Kontrola po provozu:
(1) Po použití páječky by se měl zbývající cín z hrotu páječky otřít houbou.
(2) Po práci každý den je nutné vyčistit pájecí kuličky, strusku, prach a další předměty na držáku páječky a poté umístit páječku na stojan páječky.
(3) Umístěte očištěnou páječku do pravého horního rohu pracovního stolu.
