První krok:
Jde o detekci cínu, olova, kalafuny a antioxidantů. (Specifické požadavky najdete v rozsahu národních standardních kódových poměrů). Inspektoři zkontrolují, zda materiály splňují normy a poté před výrobou přejdou do výroby.
Druhý krok:
tavení cínu. Hlavní a pomocné materiály se odladí podle určitého poměru a vloží se do pece k roztavení. Po roztavení přidejte antioxidant k pokrytí povrchu (aby se zabránilo oxidaci materiálu cínu za vzniku oxidu cíničitého (chemický vzorec SnO2, hmotnost vzorce 150,7, barva, tvar) tetragonálních, šestiúhelníkových nebo ortorombických krystalů), zvyšte teplotu a mírně protřepejte, aby se úplně rozpustil
Krok 3:
Jedná se o odlévací sochor z cínového materiálu. Ohřev v procesu fúze je založen na olejovém a elektrickém ohřevu. Někteří výrobci používají topení uhlím, olej a elektrické topení, aby měli odpovídající speciální topnou pec, která může automaticky míchat teplotu a čas. Pro kontrolu a snížení možnosti špatné fúze způsobené lidským faktorem se roztavený cínový materiál nalévá do formy a odlévá do tvaru tyče.
Čtvrtý krok:
Jedná se o extruzi drátu. V celém procesu výroby pájecího drátu je extruze cínového materiálu nejkritičtější, protože extruze je klíčovým článkem celého výrobního procesu. Pokud se během vytlačování vyskytnou vady a skrytá nebezpečí, povede to k vadám pájecího drátu, někdy je obtížné najít problémy. Aby byla zajištěna výroba vysoce kvalitních produktů, musí být vytlačování přísně kontrolováno. Je velmi těžká. Pájecí drát je vytlačován v hydraulickém lisu a vytlačovací matrici. Během procesu vytlačování by měl být přerušovaný drát vstřikován podle požadavků výroby. Pro kulatý drát, kulatý drát, tlustý drát a tloušťku lze vyrobit různé formy.
Krok 5:
Navíjení, během provozu je vinutí ploché a počet závitů lze počítat pod automatickou kontrolou. Při navíjení bude docházet k nerovnoměrnému navíjení, nerovnostem a dalším nežádoucím situacím. Věnujte pozornost těmto problémům ve výrobě.
Krok 6:
Jedná se o balení a kontrolu pájecího drátu.
