Princip měření vířivých proudů pro tloušťkoměr povlaku
Vysokofrekvenční komunikační signály generují elektromagnetické pole v cívce sondy, a když se sonda přiblíží k vodiči, vytvoří se v ní vířivé proudy. Čím blíže je sonda k vodivému substrátu, tím větší je vířivý proud a odrazová impedance. Tato zpětná vazba charakterizuje vzdálenost mezi sondou a vodivým substrátem, což je tloušťka nevodivého povlaku na vodivém substrátu. Vzhledem k tomu, že tento typ sondy pro měření tloušťky povlaku je speciálně navržen pro měření tloušťky povlaku na neferomagnetických kovových substrátech, je běžně označován jako nemagnetická sonda. Nemagnetická sonda používá jako jádro cívky vysokofrekvenční materiály. Ve srovnání s principem magnetické indukce je hlavní rozdíl v tom, že sonda měřiče tloušťky povlaku je odlišná, frekvence signálu je odlišná a velikost signálu a vztah měřítka jsou odlišné. Měřič tloušťky povlaku využívající princip vířivých proudů může měřit nevodivé povlaky na všech vodivých substrátech, jako jsou barvy, plastové povlaky a eloxované filmy na površích leteckých letadel, vozidel, domácích spotřebičů, dveří a oken z hliníkové slitiny a dalších hliníkových výrobků. Nátěrový materiál má určitý stupeň vodivosti, který lze také měřit kalibrací, ale poměr vodivosti mezi těmito dvěma musí být alespoň 3-5krát odlišný. I když je ocelový substrát také vodič, je pro takové úlohy stále vhodnější měřit tloušťku povlaku pomocí magnetických principů.
Několik faktorů ovlivňujících měření tloušťkoměru povlaku. Magnetická metoda měření tloušťky je ovlivněna změnami kovových vlastností substrátu (v praktických aplikacích lze magnetické změny u nízkouhlíkové oceli považovat za nepatrné). Aby se zabránilo vlivu tepelného zpracování a faktorů zpracování za studena, měl by být přístroj kalibrován pomocí standardního kusu se stejnými vlastnostmi, jako má kov substrátu vzorku; Vodivost základního kovu má vliv na měření a vodivost základního kovu souvisí s jeho materiálovým složením a způsobem tepelného zpracování. Ke kalibraci přístroje použijte standardní kus se stejnými vlastnostmi jako základní kov vzorku; Každý přístroj má kritickou tloušťku, nad kterou není měření ovlivněno tloušťkou základního kovu; Citlivé na strmé změny tvaru povrchu vzorku, je nespolehlivé měřit blízko okraje nebo vnitřního rohu vzorku; Zakřivení vzorku má vliv na měření a výrazně se zvyšuje s klesajícím poloměrem zakřivení. Proto je měření na povrchu ohýbaného vzorku také nespolehlivé; Sonda způsobí deformaci vzorku měkkého povlaku, takže na těchto vzorcích nelze měřit spolehlivá data; Drsnost povrchu základního kovu a povlaku má vliv na měření. Se zvyšující se drsností se zvyšuje náraz. Drsné povrchy mohou způsobit systematické a náhodné chyby. Během každého měření by se měl počet měření na různých pozicích zvýšit, aby se tato náhodná chyba překonala. Pokud je kov substrátu drsný, je nutné zaujmout několik pozic na nepotaženém kovovém vzorku substrátu s podobnou drsností pro kalibraci nulového bodu přístroje nebo rozpustit a odstranit povlak roztokem, který nekoroduje kov substrátu, a poté zkalibrujte nulový bod přístroje; Silné magnetické pole generované různými elektrickými zařízeními v okolí může vážně narušit práci při měření magnetické tloušťky; Přilnavé látky, které brání těsnému kontaktu mezi sondou a povrchem povlaku, musí být odstraněny. Při měření je nutné udržovat konstantní tlak, držet sondu kolmo k povrchu vzorku a tloušťkoměrem lze dosáhnout měření.
