Využití infračerveného teploměru ve sklářském průmyslu
Infračervené sondy se používají k měření teploty pecí, skla v pecích, tavicích bazénů, regenerátorů, čiřičů, předpecí, kapek, forem, plovákových linek a pecí, jakož i chladicích a povlakovacích prostor. Efektivní měření teploty odráží stav procesu ohřevu nebo chlazení, například zda se regenerátor příliš zahřívá nebo příliš chladí, zda je správná teplota cínové lázně a chladicí pece atd. Pečlivé sledování od roztaveného stavu až po proces chlazení zajišťuje, že si sklo zachová své vlastnosti během každého výrobního procesu.
Pec
Existují dva typy pecí, jedna je horizontální plamenová pec a druhá je podkovová plamenová pec. Plamen v peci periodicky mění směr a regenerátor ohřívá spalovací vzduch, čímž zlepšuje účinnost paliva. Žebrové cihly na jedné straně regenerátoru jsou ohřívány horkým vzduchem vypouštěným z pece, aby se zahřály. Když mřížkové cihly dosáhnou vhodné teploty, změní se směr plamene a z regenerátoru na této straně se stane vzduch podporující hoření ohřátý do topeniště, takže pracuje střídavě. .
Aby byla zajištěna nejlepší provozní účinnost, jsou v horní a spodní části každého regenerátoru instalovány pyrometry, které dokážou spustit komutaci vzduchu a plamene podle optimálního času. Použití sond k monitorování koroze žebrových cihel a žáruvzdorných materiálů je zásadní pro plánování oprav za tepla a za studena, aby se předešlo reaktivní situaci, kdy nouzové odstávky způsobují obrovské náklady. Vnější část tělesa pece a regenerátoru je pravidelně testována přenosným teploměrem, aby se zjistila horká místa způsobená korozí žáruvzdorných cihel, aby se zabránilo úniku skleněné kapaliny.
Změřte teplotu na malých prahech pece a můstkových stěnách, abyste maximalizovali životnost žáruvzdorných materiálů tam. Sonda dokáže přesně lokalizovat a měřit teplotu každé cihly, což může zabránit nesprávnému měření způsobenému plamenem pece.
tabulové sklo
Při výrobě plochého skla je monitorování teploty každého procesu velmi důležité. Nesprávná teplota nebo rychlá změna teploty v žíhací peci způsobí nerovnoměrnou expanzi a kontrakci skla, což má za následek žíhání. Žíhací pec má více zón regulace teploty. V části cínové lázně jsou nad každou oblastí instalovány sondy pro zajištění přesné teploty skla. Sondy se vzduchem chlazeným ochranným pláštěm ThermoJacketTM jsou instalovány v každé zóně, aby udržely plochý skleněný povrch a stálou boční teplotu ze strany na stranu. Poté nainstalujte řádkový skener Mp50 mezi cínovou lázeň a žíhací pec, specifickou část žíhací pece a její výstup, abyste snímali teplotu každého bodu přes šířku skla. Jakýkoli nedostatek plamene na povrchu, jako je prasknutí, částečné ztenčení nebo ztluštění, nebo teplotní rozdíl v okolním skle v důsledku ochlazování na bublině, se v reálném čase zobrazí na obrazovce počítače jako barevný obrázek.
Láhve a nádoby
Roztavené sklo proudí z pece do jednoho nebo více předpecí (v závislosti na rozsahu výroby), kde je sklo udržováno na jednotné teplotě. Na konci kanálu kapka padá do formy a je formována vyfukováním (stlačeným vzduchem) nebo lisováním trnem a tvářecím nástrojem.
Udržování správné teploty roztaveného skla v předpecí je rozhodující pro zajištění správné homogenity skla na výstupu. Když se kapka tvoří a vystupuje z ústí misky, musí mít správnou viskozitu (změna teploty o 1 stupeň Celsia způsobí změnu viskozity o 1 procento). Infračervené sondy z optických vláken jsou instalovány podél cesty materiálu pro monitorování a řízení teploty každé sekce.
Teplota každé kontrolní zóny v žíhací peci musí být přísně sledována a kontrolována, aby byla zachována kvalita žíhání produktu. Pokud je produkt při výstupu z žíhací pece příliš horký, v následujících procesech se rozbije nebo praskne, když narazí na vnější studený vzduch. Pokud se produkt v žíhací peci ochladí příliš rychle, způsobí také prasknutí nebo poškození. Pokud se na láhve a nádoby aplikuje povrchová úprava za studena, produkty na výstupu si také musí udržovat vhodnou teplotu.
Nainstalujte sondy do každé sekce žíhací pece, abyste mohli přesně sledovat a řídit proces chlazení produktu a povrchovou úpravu studeného konce. Výsledkem je lepší kontrola kvality a méně odpadu.
skleněné vlákno
Existují dva hlavní způsoby výroby skleněné vaty: odstředivá skelná vata a foukaná skelná vata. Teplota každé části předpecí je monitorována a řízena infračervenou optickou sondou, takže inženýři mohou udržovat sklo vstupující do rozvlákňovače (rotační hlava) na optimální teplotě (nebo viskozitě). Teplota rozvlákňovače je monitorována infračervenou sondou, která udržuje jeho kompatibilitu s filamenty a zabraňuje ucpávání výstupního otvoru rozvlákňovače. Ucpání umožňuje, aby se skleněné "výstřely" dostaly do finálního produktu, izolace. Horká skleněná struska může ještě několik dní po vyrobení zapálit podkladový papír izolace.
Ve vytvrzovací peci musí být řízena správná teplota, jinak vytvrzovací činidlo nebude dobře vytvrzovat. V případě podkladového papíru a/nebo hliníkové fólie vázané na skelné vlákno musí mít vlákna správnou teplotu pro dobré spojení mezi materiály.
Podél dopravního pásu jsou instalovány sondy pro sledování teploty na vstupu a výstupu z vytvrzovací pece. Pomocí této teplotní zpětné vazby mohou inženýři sledovat a upravovat teplotu pece a vytvrzovací pece. Pokud se jedná o automatické nastavení, lze signál sondy připojit k velínu. Řádkový skener MP50 se instaluje za vytvrzovací pec, aby sledoval rovnoměrnost vytvrzování a detekoval potenciálně nebezpečné kuličky strusky po celé šířce. Infračervené sondy jsou rozmístěny po dráze materiálu, dopravním pásu a vytvrzovací peci, což může zefektivnit celou výrobní linku a udržet vysokou kvalitu produktu.
