Aplikace mikroskopu při hloubkovém penetračním svařování automobilových komponentů
Svařování, jako důležitý prostředek zpracování materiálu, má široké uplatnění v průmyslové výrobě. S neustálým vývojem svařovací techniky a zdokonalováním svařovací techniky rostou i požadavky na kvalitu svařování v různých odvětvích systémů penetrační analýzy. Průmyslová modernizace se blíží a detekce kvality svařování pomocí analyzátorů hloubky svařování je zásadní pro průmyslovou modernizaci strojírenského průmyslu. V reakci na tuto situaci společnost Shanghai Yehong Optical Experimental Equipment Factory vyvinula systém kontroly kvality svařování pro měření hloubky svařování podle průmyslových standardů, včetně HB5282-1984 konstrukční oceli a nerezové oceli odporového bodového svařování a kontroly kvality švového svařování, HB 5276-1984 penetrační detekční mikroskop pro bodové odporové svařování hliníkové slitiny a kontrolu kvality švového svařování. Mikroskop pro hloubku svařování je vybaven jednotkami pro řezání vzorků, předbroušení, leštění, chemické ošetření, systém mikroskopu hloubky průniku (ZOOM-660E) a systém měření planárního obrazu (CF-2000C). Tento systém dokáže zobrazovat, upravovat, měřit, exportovat data a tisknout zprávy o průniku produktů svařování, včetně dokování, předávání, překrývání a svařování ve tvaru T. Zejména různé svařovací komponenty, jako jsou automobilové přípravky a formy, automobilové kontrolní nástroje, detektory tavného svařování pro součásti automobilových sedadel, automobilové bezpečnostní pásy, detekce hloubky svařování automobilových dílů pro automobilové filtry atd. Následují skutečné měření hloubky řezání a svařování výsledky produktů z Shanghai Optical Instrument Factory. Ve srovnání s podobnými produkty má tento systém vlastnosti čistého zobrazení, vysokého kontrastu a přesnosti počítačového mikroskopu pro měření hloubky svařování a může dosáhnout nejdokonalejších skutečných barevných pozorování a fotografických efektů.
Obsahem svařovacího kontrolního mikroskopu průniku svaru jsou materiály, nástroje, zařízení pro měření průvaru svarů v celém výrobním procesu od návrhu výkresu až po výrobu produktu, kontrolu kvality procesu a hotového výrobku. Mikroskop pro měření průniku svaru je rozdělen do tří fází: kontrola před svařováním, kontrola procesu svařování a kontrola hotového výrobku po svařování. Kontrolní metodu navařování hloubky průvaru tlakových nádob lze rozdělit na destruktivní kontrolu a nedestruktivní zkoušení podle toho, zda nezpůsobuje poškození výrobku.
1) Analyzátor hloubky a šířky svařování pro kontrolu před svarem
Kontrola před svařováním zahrnuje kontrolu surovin (jako je základní kov, svařovací drát, tavidlo atd.) pomocí hloubkového mikroskopu a kontrolu návrhu svařovací struktury.
2) Kontrola hloubky a šířky svaru během procesu svařování
To zahrnuje kontrolu specifikací svařovacího procesu, kontrolu velikosti svaru, kontrolu stavu přípravků a kontrolu kvality konstrukční sestavy.
3) Kontrola hotových výrobků po svařování pomocí počítačového mikroskopu pro měření hloubky
