Aplikace mikroskopu v automobilových součástech
Obsah svarového kontrolního mikroskopu průvaru zahrnuje materiály, nástroje, zařízení měřicího průvarového mikroskopu, proces a kontrolu kvality hotového výrobku používané v celém výrobním procesu od návrhu výkresu až po výrobu výrobku. Mikroskop pro měření průniku švu je rozdělen do tří fází: kontrola před svařováním, kontrola během procesu svařování a kontrola hotového výrobku po svařování. Kontrolní metody svařování průvarů tlakových nádob lze rozdělit na destruktivní kontrolu a nedestruktivní kontrolu podle toho, zda nezpůsobují poškození výrobku. Existují dva typy kontroly průniku svařováním potrubí ocelových kotlů: destruktivní kontrola a nedestruktivní kontrola
1) Kontrola před svařováním, analyzátor hloubky a šířky průvaru
Kontrola před svařováním zahrnuje kontrolu surovin (jako je základní kov, svařovací drát, tavidlo atd.), kontrolu návrhu svařovací struktury pomocí hloubkového mikroskopu atd.
2) Kontrola hloubky a šířky svaru během procesu svařování
To zahrnuje kontrolu specifikací svařovacího procesu, kontrolu velikosti svaru, kontrolu stavu přípravků a kontrolu kvality konstrukční sestavy.
3) Kontrola hotových výrobků po svařování pomocí počítačového mikroskopu pro měření hloubky
Existuje mnoho metod kontroly hotových výrobků po svařování a běžně se používají následující:
4. Kontrola vzhledu, měření hloubky průvaru
Kontrola vzhledu svarových spojů je jednoduchá a široce používaná metoda kontroly. Hloubka průniku svarového švu je důležitým obsahem kontroly hotového výrobku a šířka svarového švu se používá hlavně k odhalení defektů a rozměrových odchylek na povrchu svarového švu. Měření penetrace svaru se obecně provádí pomocí vizuálního pozorování pomocí nástrojů, jako jsou standardní šablony, měřidla a lupy. Pokud jsou vady na povrchu svaru, existuje možnost vzniku vad uvnitř svaru.
5. Efektivní hloubka průniku svarového švu pro kontrolu hustoty
U svařovacích nádob, které uchovávají kapaliny nebo plyny, se nehusté defekty svarového švu měří měřením šířky a hloubky svaru, jako je hloubka průniku pronikajících trhlin, pórů, struskových vměstků, neúplných průvarů a uvolněných struktur. Optické metody, jako je testování hustoty, lze použít k detekci hloubky průniku svařování konektorů sedadel automobilových komponentů. Metody kontroly hustoty zahrnují kontrolu svařování horkými deskami pro automobilové díly: test petrolejem, test zatížení vodou a test nárazu vody
