Výhody nového teploměru ve srovnání s tradičním teploměrem
Na mezifrekvenční tavicí peci na místě byl pro zkušební použití aplikován nový typ teploměru. Rozsah měření teploty byl 600-1800 stupňů. Teploměr byl napevno instalován na mezifrekvenční tavicí peci v dubnu. Po téměř 2 měsících srovnávacích testů 50 pecí mohou výsledky testu splnit požadavky na měření teploty před pecí.
Výhody nového teploměru ve srovnání s tradičním teploměrem:
1. Výrazná úspora výrobních nákladů.
Používat znamená šetřit. Teploměr nemá při používání v podstatě žádné náklady na spotřebu a ve srovnání s použitím termočlánků ušetří minimálně 15,000 juanů na pec za rok.
2. Ve srovnání s platino-rhodiovým termočlánkem a přenosným infračerveným teploměrem se nový teploměr snadno ovládá, je přesný v měření a má dobrou opakovatelnost.
3. Má zřejmý vliv na zlepšení kvality odlitků.
1. Zabraňuje lití při příliš vysoké teplotě, zajišťuje, že se povrchová vrstva pláště formy nespálí, překonává jev otřepů, odlitků a železných zrn na povrchu odlitku a snižuje množství broušení.
2. Díky dezoxidaci se lámání strusky na lití řídí přesně podle teploty procesu a zabraňuje se vměstnání strusky a pórům odlitku.
3. Díky včasné kontrole teploty kovové kapaliny je překonán předchozí jev lití při nižší teplotě a překonáno podlití a studené uzavření odlitku.
4. Realizovat celý teplotní monitoring procesu výroby tavby.
1. Použití nového typu teploměru zcela nahrazuje různé tradiční přístroje pro měření teploty, překonává jejich nedostatky a dosahuje ideálního efektu měření teploty.
2. Proces tavení odlévání je relativně stabilní, to znamená, že teplotní pole kovu z tavení → dezoxidace → odstraňování strusky → lití je řízeno tak, aby se dosáhlo stabilního účinku procesu tavení a odlévání.
3. Operátor pracuje podle údajů měření teploty zobrazovacího přístroje. Překonává jev, který dříve operátor díky počasí a lidským emocím četl očima, což způsobovalo velké chyby.
V. Závěr:
1. Použití nového typu teploměru zlepšuje kvalitu povrchu odlitků a snižuje výskyt struskových vměstků, pórů a podlitků. Zlepšit míru kvalifikace odlitků, šetřit výrobní náklady a přinést podnikům významné ekonomické výhody.
2. Nový typ teploměru je také ideálním bezkontaktním zařízením pro měření a kontrolu teploty pro kování, tepelné zpracování, vakuové pece, směrové pece, monokrystalické pece a další průmyslová odvětví tepelného zpracování a byl lépe aplikován.
3. Nový typ teploměru překonává nedostatky tradičních teploměrů s vysokou přesností měření teploty, dobrou opakovatelností, rychlou odezvou a přenosným provozem.
