Shrnutí klíčových bodů technologie svařování elektrickou páječkou
1. Výběr páječky
Výkon elektrické páječky by měl být určen velikostí pájecího bodu. Plocha pájecího bodu je velká, rychlost odvodu tepla pájecího bodu je také rychlá, takže vybraná elektrická páječka by měla mít vyšší výkon. Výkon běžné páječky je 20W, 25W, 30W, 35W, 50W atd. Při výrobě je vhodnější použít výkon kolem 30W.
Po delším používání se na hrotu páječky vytvoří vrstva oxidu, takže je méně náchylná ke korozi cínu. V tomto případě lze použít pilník k odstranění vrstvy oxidu a páječku lze napájet. Když je hrot páječky mírně horký, lze vložit kalafunu a potáhnout pájkou, aby bylo možné pokračovat v používání. Nově zakoupené páječky je nutné před použitím také pocínovat.
2. Pájení a pájecí tavidlo
Zvolte pájecí drát s nízkou teplotou tání a nekorozivní tavidlo, jako je kalafuna. Neměla by se používat průmyslová pájka a korozivní kyselý pájecí olej. Nejlepší je použít pájecí drát obsahující kalafunu, který se velmi pohodlně používá.
3. Metoda svařování
Komponenty je nutné očistit a pocínovat. Elektronické součástky jsou uloženy na vzduchu a vlivem oxidace je na čepech součástek přichycena vrstva oxidového filmu a další nečistoty. Před svařováním lze oxidový film seškrábnout malým nožem a před svařováním jej ihned pokrýt vrstvou pájky (běžně známé jako pocínování). Po výše uvedeném zpracování se součástky snadno pevně pájí a jsou méně náchylné k virtuálnímu pájení.
(1) Teplota a doba svařování
Při svařování by teplota páječky měla být vyšší než teplota pájky, ale ne příliš vysoká. Je lepší, aby hrot páječky jen přišel do kontaktu s kalafunou a kouřem. Doba svařování je příliš krátká, teplota pájeného spoje je příliš nízká, tavení pájeného spoje není dostatečné a pájený spoj je hrubý, což může snadno způsobit virtuální pájení. Naopak, pokud je doba svařování příliš dlouhá, pájka snadno teče a součástky jsou náchylné k přehřátí a poškození.
(2) Počet pájecích bodů na pájeném spoji
Množství pájky na svařovacím bodu nesmí být příliš malé. Pokud je příliš malý, svar nebude pevný a mechanická pevnost bude příliš špatná. A příliš mnoho může snadno vést k hromadě vzhledů bez vnitřní konektivity. Pájení by mělo pouze ponořit všechny kolíky součástky na pájecím bodu a obrys by měl být slabě viditelný.
(3) Věnujte pozornost poloze páječky a pájecího bodu
Začátečníci obvykle při svařování pohybují nebo mačkají páječku tam a zpět nebo silou v místě svařování, což je špatná metoda. Správnou metodou je použití pocínovaného povrchu elektrické páječky pro kontakt s pájecím bodem, což má za následek větší plochu přenosu tepla a vyšší rychlost pájení.
4. Kontrola po svařování
Po svaření je nutné zkontrolovat netěsnosti pájky, virtuální pájení a zkraty součástek způsobené tokem pájky. Virtuální pájení je obtížné odhalit. Pinzetou můžete upnout kolíky součástí a jemně je zatáhnout. Pokud zjistíte otřesy, pájka by měla být okamžitě opravena.
