Shrnutí 4 bodů o technologii svařování elektrickou páječkou
1. Výběr elektrické páječky
Výkon elektrické páječky by měl být určen velikostí pájeného spoje. Plocha pájeného spoje je velká a také rychlost odvodu tepla pájeného spoje je rychlá. Proto by měl být i výkon vybrané elektrické páječky vyšší. Výkon běžné elektrické páječky je 20W, 25W, 30W, 35W, 50W atd. Vhodnější je volit výkon kolem 30W při procesu výroby.
Po delším používání se na hrotu elektrické páječky vytvoří vrstva oxidu, která znesnadňuje pojídání cínu. V tomto případě můžete pomocí pilníku odstranit vrstvu oxidu, zapnout páječku a když je hrot mírně horký, vložte kalafunu a naneste pájku, abyste ji mohli dále používat. Nově zakoupené elektrické páječky je nutné před použitím také pocínovat.
2. Pájka a tavidlo
Zvolte pájecí drát s nízkou teplotou tání a nekorozivní tavidlo, jako je kalafuna. Není vhodné používat průmyslovou pájku nebo korozivní kyselý pájecí olej. Nejlepší je použít pájecí drát obsahující kalafunu, který se velmi pohodlně používá.
3. Metoda svařování
Komponenty musí být čisté a pocínované a elektronické komponenty by měly být skladovány na vzduchu. Vlivem oxidace se na čepy součástek přichytí vrstva oxidového filmu a také další nečistoty. Před svařováním lze malým nožem seškrábnout oxidový film a před svařováním okamžitě nanést vrstvu pájky (běžně známé jako cínový povlak). Po výše uvedené úpravě se součástky snadno pevně pájí a nejsou náchylné k falešnému pájení.
(1) Teplota a doba svařování
Při svařování by teplota elektrické páječky měla být vyšší než teplota pájecího cínu, ale neměla by být příliš vysoká a pro hrot páječky je lepší jen přijít do kontaktu s kalafunou a kouřem. Pokud je doba svařování příliš krátká, teplota pájeného spoje je příliš nízká, tavení pájeného spoje není dostatečné a pájený spoj je drsný, je snadné způsobit virtuální pájení. Naopak, pokud je doba svařování příliš dlouhá, pájka je náchylná k zatékání a snadno může dojít k přehřátí a poškození součástí.
(2) Počet cínu naneseného na pájený spoj
Množství pájky na svařovacím bodě by nemělo být příliš malé, protože nemusí být pevně připájené a mechanická pevnost může být špatná. A příliš mnoho může snadno způsobit mnoho vzhledu a vnitřního rozpojení. Pájení by mělo pouze ponořit všechny kolíky součástí na pájeném spoji a obrys by měl být nejasně viditelný.
(3) Věnujte pozornost poloze páječky a svařovacích bodů
Začátečníci obvykle pohybují elektrickou páječkou tam a zpět nebo ji při svařování silně mačkají v místě svařování, ale tato metoda je nesprávná. Správnou metodou je použití pocínovaného povrchu elektrické páječky pro kontakt se svařovacím bodem, který má velkou plochu pro přenos tepla a vysokou rychlost svařování.
4. Kontrola po svařování
Po dokončení svařování je nutné zkontrolovat případné úniky pájky, falešné pájení a zkraty součástek způsobené tokem pájky. Virtuální pájení je obtížné detekovat, takže můžete pinzetou upnout kolíky součástek a jemně je zatáhnout. Pokud zjistíte jakékoli otřesy, je třeba jej okamžitě opravit.
