Vhodné odvětví pro infračervené teploměry
Infračervené teploměry se nejčastěji používají v průmyslových oblastech. Ocelářský, sklářský a plastový průmysl často používají infračervené teploměry. Často se používají i v preventivních zařízeních.
chemický průmysl:
V rámci programů pravidelné preventivní údržby používají rafinérie v petrochemickém průmyslu zařízení na zobrazování teploty. Tyto kroky zahrnují kontrolu hodnot termočlánků a monitorování provozu pece. Množství nánosu uhlíku v trubce topné plochy se zjišťuje během procesu detekce pece pomocí infračerveného displeje. Toto nahromadění, známé jako koksování, způsobuje, že pec hoří vyšší rychlostí, čímž se zvyšuje teplota trubek. Životnost trubice se zkrátí touto situací s vysokou teplotou. Vezmeme-li v úvahu, že koksování zabrání produktu rovnoměrně absorbovat teplo trubky. Při použití infračerveného teploměru zjistíme, že povrchová teplota trubky v oblasti spoje má tendenci být vyšší než v jiných oblastech.
železářský průmysl:
Protože se výrobky pohybují a teplota je velmi vysoká, ocelářský průmysl používá teploměry. Teplota je oblíbené použití v ocelářském průmyslu, kde roztavená ocel začíná tuhnout do hrudek. K měření vnitřní teploty regenerátoru se používají infračervené teploměry. Ohřev oceli na stejnou teplotu je nezbytný, aby se nezkroutila. Infračervené teploměry se používají ve vysokoteplotních rotačních mlýnech k ověření, že teplota produktu je v bezpečném rozsahu rotace. Infračervené teploměry v chladicích mlýnech sledují teplotu chlazení oceli.
Preventivní údržba:
Pracovníci údržby jsou schopni rozpoznat potenciální nebo aktuální problémy pomocí přenosného termozobrazovacího zařízení. Mezi příklady patří ucpaná chladicí žebra na transformátorech, přehřátá vinutí cívek motoru, vadné připojení kondenzátoru a akumulace tepla v hlavě válců kompresoru. Jakýkoli problém způsobí zvýšení teploty nebo teplotní křivku, která se výrazně odchyluje od okolní teploty, což umožňuje detekovat problém pomocí přenosného systému tepelného displeje. Ve většině případů lze problémy identifikovat a opravit dříve, než je nutné proces přerušit.
Plastikářský průmysl:
V oblasti plastů se infračervené teploměry používají k detekci dynamických objektů, vysokoteplotních plastů a k zamezení kontaminace produktů. Může být možné zachovat integritu napětí a tloušťky plastu pomocí měření teploty pro zohlednění zahřívání a ochlazování během vytlačování vyfukovaných fólií. Senzory pomáhají při kontrole teploty během vyhazování litého filmu, aby byla zaručena tloušťka a konzistenci produktu. Senzory umožňují obsluze nastavit ohřívače a vypnout studené cívky během vytlačování plechu, aby byla zachována kvalita produktu.
Sklářský průmysl:
Ve sklářském průmyslu jsou výrobky také v pohybu a jsou zahřívány na velmi vysoké teploty. Pro sledování teploty v peci se používají infračervené teploměry. Ruční senzory detekují horká místa měřením venku. Změřte teplotu roztaveného skla, abyste určili správnou teplotu ústí pece. U výrobků z plochého skla snímají senzory teplotu v každé fázi zpracování. Nesprávná teplota nebo příliš rychlá změna teploty může způsobit nerovnoměrnou expanzi nebo kontrakci. U produktů z lahví a nádob proudí roztavené sklo do předpecí udržované na stejné teplotě. Infračervené teploměry se používají ke zjištění teploty skla v předpecí. Mělo by tedy být ve správném stavu, kam se vyváží. U výrobků ze sklolaminátu se ve zpracovatelské peci používají infračervené senzory k detekci teploty skla v předpecí. Další využití infračervených senzorů ve sklářském průmyslu je v procesu výroby čelních skel.
