Několik rad pro použití svářečky a dalšího svařovacího zařízení
Proces ručního pájení:
1. Před provozem zkontrolujte
(1) Zasuňte zástrčku elektrické páječky do určené zásuvky 3-5 minut před svařováním a zkontrolujte, zda je páječka horká. Pokud není horká, nejprve zkontrolujte, zda je zásuvka zapojena. Oznamte, páječku libovolně nerozebírejte, natož se rukou přímo dotýkajte hrotu páječky.
(2) Hroty páječky, které byly zoxidované a nerovné nebo mají háčky, by měly být aktualizovány:
1) Lze zaručit dobrý efekt vedení tepla;
2) Zaručit kvalitu svařovaného předmětu. Při výměně nového hrotu páječky je třeba po zahřátí setřít udržovací barvu a ihned přidat údržbu cínu. Čištění páječky by mělo být provedeno před pájením. Pokud se páječka nepoužívá déle než 5 minut, musí být vypnuto napájení. Houbu je potřeba vyčistit. Špinavé houby obsahují kovové částice nebo houby obsahující síru poškodí hrot páječky.
3) Zkontrolujte, zda má houba na pohlcování cínu vodu a zda je čistá. Pokud není voda, přidejte prosím přiměřené množství vody (odpovídající množství znamená, že voda vyteče, když je houba stlačena na polovinu tloušťky normálního stavu. Konkrétní operace je: požadavky na vlhkost Po úplném namočení houby, Držte ji v dlani a přirozeně sepněte pět prstů k sobě), houbu je třeba vyčistit, protože špinavé houby obsahují kovové částice nebo houby obsahující síru poškodí hrot páječky.
4) Zda jsou lidské tělo a páječka spolehlivě uzemněny a zda lidské tělo nosí elektrostatický prstenec.
2. Svařovací kroky
Konkrétní pracovní kroky svařování páječkou lze rozdělit do pěti kroků, které se nazývají pětikroková inženýrská metoda. Pro dosažení dobré kvality svařování musí být provozován přesně tak, jak je znázorněno na obrázku 5.
Pájení podle výše uvedených kroků je jedním z klíčů k získání dobrých pájených spojů. Ve skutečné výrobě je nejpravděpodobnějším porušením pracovních kroků to, že hrot páječky není v kontaktu nejprve se svařovanou částí, ale nejprve s pájecím drátem a roztavená pájka padá na nepředehřátou část, která má být svařena. Tímto způsobem je snadné způsobit falešné svařování pájených spojů, takže hrot páječky musí být v kontaktu se svařovaným obrobkem. Předehřátí svařovaného obrobku je důležitým prostředkem k zamezení falešného svařování.
3. Náležitosti svařování
(1) Způsob kontaktu mezi hrotem páječky a dvěma částmi, které mají být svařeny
Poloha kontaktu: Hrot páječky by měl být v kontaktu se dvěma svařovanými částmi (jako jsou pájecí patky a podložky), které mají být spojeny současně. Páječka je obecně nakloněna pod úhlem 45 stupňů a neměla by se dotýkat pouze jedné ze svařovaných částí. Když je tepelná kapacita dvou svařovaných dílů velmi rozdílná, měl by být úhel sklonu páječky vhodně nastaven. Čím menší je úhel sklonu mezi páječkou a svařovacím povrchem, tím větší bude styčná plocha mezi svařovaným dílem s větší tepelnou kapacitou a páječkou a zvýší se schopnost vedení tepla. Například úhel sklonu LCD tahového svařování je asi 30 stupňů a úhel sklonu svařovacích mikrofonů, motorů, reproduktorů atd. může být asi 40 stupňů. Dva svařované díly mohou dosáhnout stejné teploty ve stejnou dobu, což je považováno za ideální stav ohřevu.
Kontaktní tlak: Když je hrot páječky v kontaktu s obrobkem, který má být svařován, je třeba vyvinout mírný tlak. Síla vedení tepla je úměrná použitému tlaku, ale zásadou je nepoškodit povrch svařovaného kusu.
(2) Způsob dodávky svařovacího drátu
Přívod svařovacího drátu by měl být zvládnut třemi způsoby, a to dobou dodávky, místem a množstvím.
Doba dodávky: V zásadě je pájecí drát odeslán okamžitě, když teplota svařence dosáhne teploty tavení pájky.
Napájecí poloha: Měla by být mezi páječkou a svařovaným dílem a co nejblíže k podložce.
Dodávané množství: Záleží na velikosti svařence a podložky. Poté, co pájka překryje plošku, může být pájka vyšší než 1/3 průměru plošky.
(3) Nastavení doby svařování a teploty
A. Teplota je určena skutečným použitím. Nejvhodnější je pájet pájecí bod po dobu 4 sekund a maximum není více než 8 sekund. Obvykle sledujte hrot páječky. Když se zbarví do fialova, je nastavení teploty příliš vysoké.
B. U obecných elektronických materiálů in-line nastavte skutečnou teplotu hrotu páječky na (350~370 stupňů); u materiálů pro povrchovou montáž (SMC) nastavte skutečnou teplotu hrotu páječky na (330~350 stupňů)
C. U speciálních materiálů je potřeba speciálně nastavit teplotu páječky. FPC, LCD konektory atd. by měly používat cínový drát obsahující stříbro a teplota je obecně mezi 290 stupni a 310 stupni.
D. Při pájení velkých patek součástek by teplota neměla přesáhnout 380 stupňů, ale můžete zvýšit výkon páječky.
