1. Povrchová úprava svařence
Svařence, se kterými se setkáváme při ručním pájení, jsou různé elektronické součástky a dráty. Pokud nejsou elektronické součástky v rámci "pojistné doby" používány v podmínkách velkovýroby, obecně často vyžadují svařence, se kterými se setkáváme, čištění povrchu. Opracujte, odstraňte rez, olej, prach a další nečistoty, které ovlivňují kvalitu svařování na svařované ploše. V ručním provozu se běžně používají jednoduché a snadné metody, jako je mechanické škrábání a čištění alkoholem a acetonem.
2. Předpájení
Předpájení je předem navlhčit vývody součástek nebo vodivé svařovací části, které mají být pájeny pájkou, také známé jako pocínování, pocínování, pocínování atd. Je přesné nazývat předpájení, protože jeho proces a mechanismus jsou celým procesem pájení - pájka smáčí povrch pájeného dílu a po vytvoření spojovací vrstvy difúzí kovu je povrch pájeného dílu "pokoven" vrstvou pájky.
Předpájení není nepostradatelnou operací pro pájení, ale je téměř nepostradatelné pro ruční pájení, zejména údržbu, ladění a vývoj.
3. Nepoužívejte nadměrné tavidlo
Správné množství tavidla je zásadní, ale nemyslete si, že více je lepší. Nadměrná kalafuna způsobuje nejen pracné čištění okolí pájených spojů po svařování, ale také prodlužuje dobu ohřevu (kalafuna taje, těká a odebírá teplo), čímž se snižuje efektivita práce; a když je doba ohřevu nedostatečná, je snadné ji přimíchat do pájky za vzniku defektu "vměstku strusky"; při svařování komponent spínačů přebytečný tavidlo snadno proudí ke kontaktům, což má za následek špatný kontakt.
Vhodné množství pájky by mělo být takové, aby kalafunová voda mohla smáčet pouze pájené spoje, které mají být vytvořeny, a nedovolila, aby kalafunová voda protékala přes desku s plošnými spoji na povrch součástky nebo otvory zásuvek (jako jsou IC zásuvky). U drátů s kalafunovými jádry není potřeba žádné další tavidlo.
4. Udržujte hrot páječky v čistotě
Protože je hrot páječky při pájení dlouhou dobu ve vysokoteplotním stavu a přichází do styku s látkami rozloženými teplem, jako je tavidlo, jeho povrch snadno oxiduje a vytváří vrstvu černých nečistot. Tyto nečistoty téměř tvoří tepelně izolační vrstvu, čímž hrot páječky ztrácí svůj zahřívací účinek. Proto je nutné nečistoty kdykoliv otřít na stojanu páječky. Běžnou metodou je také otření hrotu páječky kdykoli vlhkým hadříkem nebo houbičkou.
5. Množství pájky by mělo být přiměřené
Nadměrná pájka nejenže zbytečně spotřebovává dražší cín, ale také prodlužuje dobu pájení a odpovídajícím způsobem snižuje pracovní rychlost. Závažnější je, že v obvodech s vysokou hustotou může přebytek cínu snadno způsobit neznatelné zkraty.
Příliš málo pájky však nemůže vytvořit pevný spoj a snížit pevnost pájených spojů. Zejména při pájení vodičů na desce dochází často při nedostatečné pájce k odpadávání vodičů.
6. Svařenec by měl být pevný
Nehýbejte a nevibrujte svařencem, dokud pájka neztuhne, zvláště při použití pinzety pro upnutí svařence, před odstraněním pinzety počkejte, až pájka ztuhne. Je to proto, že proces tuhnutí pájky je procesem krystalizace. Podle teorie krystalizace vnější síla (pohyb svařence) během krystalizace změní podmínky krystalizace, což má za následek vznik hrubých krystalů, což má za následek tzv. "studené svařování". Fenomén vzhledu je takový, že povrch je matný a připomíná fazole; vnitřní struktura pájeného spoje je volná a snadno se v něm objevují vzduchové mezery a praskliny, což má za následek snížení pevnosti pájeného spoje a špatnou elektrickou vodivost. Proto je nutné udržovat svařenec nehybný, než pájka ztuhne. V reálném provozu lze k upevnění svařence použít různé vhodné metody nebo použít spolehlivá upínací opatření.
7. Odsávání páječky je vynikající
S páječkou by se mělo zacházet včas a úhel a směr evakuace mají určitý vztah k tvorbě pájených spojů.
Pájkou při vyjímání jemně otáčejte, aby pájené spoje zůstaly správně zapájené, což je potřeba zažít v praxi.
