Teplotní norma pro svařování páječkou_Základní analýza svařování elektrickou páječkou
1. Princip ručního svařování
Běžným ručním pájecím procesem je přenos tepla přes hrot páječky a roztavení pájky pro spojení svařovaných dílů (elektronické součástky atd.) s podložkami (svařované díly).
Ruční svařovací prvky: napájecí zdroj (pájecí stanice nebo páječka), topné těleso (topné jádro), hrot páječky, pájka, svařovací díly atd.;
2. Znalost bezolovnatého pájení
Předchozí pájka byla slitina cínu a olova, například 63/37 (63 procent cínu, 37 procent olova), s bodem tání 183 stupňů. Vzhledem k toxicitě olova pro životní prostředí, ROHS a další předpisy stanoví, že je zakázáno v elektronických produktech. Existuje tedy alternativní bezolovnatá pájka.
Bezolovnatá pájka ve srovnání s olovnatou pájkou:
1. Teplota tání se zvýší asi o 34-44 stupňů; 2. Zvyšuje se obsah cínu v pájce; 3. Schopnost cínování je špatná (špatná pájitelnost) a difúze pájky bezolovnaté pájky je špatná a plocha difúze je téměř 1/ plochy eutektické pájky 3.
3. Vzorec teploty ručního pájení
Nejvhodnější teplota pro pájení je bod tání použité pájky plus 50 stupňů. Nastavenou teplotu hrotu páječky, vzhledem k velikosti pájecí části, výkonu a výkonu elektrické páječky, typu pájky a typu drátu, je vhodné přidat X stupňů (obvykle 100) k výše uvedená teplota.
To znamená: teplota hrotu páječky=bod tání pájky plus 50 plus X (ztráta). Například: olovnatá pájka 63/37 běžná teplota pájení: asi 183 plus 50 plus 100=333, bezolovnatá cínová měď: 227 plus 50 plus 100=377 stupňů.
Velikost pájených spojů různých produktů, různé pájky, různá prostředí a provozní zvyklosti atd. se zde X velmi mění, takže teplota pájení se používá od 350-450.
4. Princip ztráty hlavy páječky
Struktura hrotu hrotu páječky je zhruba: měď-železo pokovovací vrstva-cínovací vrstva. Při pájení a zahřívání dojde k fyzikální a chemické reakci mezi pokovovací vrstvou železa a cínem v pájce, takže se železo rozpustí a zkoroduje, což se proces zrychluje se zvyšující se teplotou.
Proto při bezolovnatém pájení, protože se obecně zvyšuje teplota pájení, se výrazně zvyšuje i obsah cínu v pájce, takže životnost hrotu páječky se prudce snižuje.
5. Běžné problémy bezolovnatého ručního pájení
1. Při použití vysoké teploty je snadné poškodit součásti;
2. Pokud tepelné zotavení páječky nebo pájecí stanice není dobré, je snadné mít falešné svařování a falešné svařování a počet vad se zvýší;
3. Zvyšuje se ztráta oxidace hrotu páječky;
6. Běžná protiopatření pro bezolovnaté ruční pájení
1. Použijte speciální bezolovnatý hrot páječky (je pokoven bezolovnatým cínem a vrstva pokovení železa je vhodně zesílena, aby se oddálila koroze a prodloužila životnost bez ovlivnění vedení tepla);
2. Použijte vyhrazenou bezolovnatou pájecí stanici (vysoký výkon, rychlé obnovení teploty, díky čemuž je teplota stabilnější a může používat nízkou teplotu pro svařování);
7. Znalost bezolovnaté pájecí stanice
Z principu svařování je vidět, že proces svařování je ukončen přenosem tepla. Topné těleso proto potřebuje mít lepší účinnost přívodu tepla při bezolovnatém pájení, což vyžaduje pájecí stanici nebo páječku, aby měly větší výkon a rychlejší rekuperaci tepla.
Výkon bezolovnatých pájecích stanic běžně používaných na trhu je nad 90W. Ve srovnání s předchozí 60W pájecí stanicí nebo jednoduchou páječkou se tepelná účinnost a rekuperace tepla výrazně zvýšily, takže při pájení stejného produktu bude požadovaná teplota pájení nižší. Až 10-30 stupňů a stabilnější.
