Páječka hroty pájecího drátu a náležitosti pájení
Postup ručního svařování:
1, Před provozem zkontrolujte
(1) 3-5 minut před přivařením páječky zapojte do určené zásuvky, zkontrolujte, zda je páječka horká, například není horká, nejprve zkontrolujte, zda je zásuvka zapojená, například zapojená, pokud je není horká, je třeba to ihned nahlásit správci, nemůže být od svévolné demontáže páječky, nemluvě o přímém kontaktu s hlavou žehličky s rukou.
(2) byla zoxidována nerovná nebo zahnutá železná hlava by měla být aktualizována:
(1) může zajistit dobrý efekt vedení tepla;
(2) Zajistěte kvalitu pájeného předmětu. V případě výměny za nový hrot páječky je třeba po setření barvy udržovat teplo, ihned přidat údržbu cínu. Čištění páječky by mělo být provedeno před operací pájení, pokud se páječka nepoužívá déle než 5 minut, je nutné vypnout napájení. Houba by měla být čištěna nečistá houba obsahující kovové částice nebo houba obsahující síru poškodí hlavu páječky.
(3) zkontrolujte, zda je cínová houba vodou a vyčistěte, pokud není voda, přidejte správné množství vody (správné množství je přitlačit houbu na normální poloviční tloušťku, když voda prosakuje, konkrétní operace je: vlhkost požadavky houby úplně mokré, držte v dlani, pět prstů přirozeně může být u sebe), houba by se měla vyčistit čistá houba nečistí houby obsahují kovové částice nebo houby obsahující síru poškodí hlavu páječky .
(4) zda jsou lidské tělo a páječka spolehlivě uzemněny, zda lidské tělo nosí kroužek statické elektřiny.
2, svařovací kroky
Páječka svařování specifické provozní kroky lze rozdělit do pěti kroků, známých jako pětistupňová inženýrská metoda, k získání dobré kvality svařování musí být přísně v souladu s následujícím obrázkem pět operace.
Podle výše uvedených kroků pro svařování je jedním z klíčů k získání dobrých pájených spojů. Ve skutečné výrobě se s největší pravděpodobností objeví porušení provozních kroků praxe je, že hlava páječky není prvním kontaktem s pájenými díly, ale prvním kontaktem s pájecím drátem, roztavená pájka kapky na konci předehřáté části pájené, takže je snadné vyrobit pájené spoje pájením, takže hlava páječky musí být v kontaktu s pájenými částmi, předehřev pájených částí je důležitým prostředkem, aby se zabránilo výrobě pájení.
3, Náležitosti pájení
(1) hrot páječky a režim kontaktu dvou pájených částí (obrázek 6)
Poloha kontaktu: hlava páječky by se měla dotýkat současně, aby se vzájemně spojila se dvěma pájenými částmi (jako jsou pájecí patky a podložky), žehlička je obecně nakloněna o 45 stupňů, je třeba se vyhnout pouze jedné z pájených částí části v kontaktu. Při rozdílu tepelné kapacity dvou pájených dílů by měl být správně nastaven úhel sklonu páječky, páječka a svařovací povrch menší úhel sklonu, aby se tepelná kapacita větších pájených dílů a páječky zvětšila kontaktní plocha , schopnost vedení tepla posílit. Úhel sklonu svařování LCD tahem asi 30 stupňů, svařovací mikrofon, motor, úhel sklonu houkačky může být asi 40 stupňů. Dva pájené díly mohou dosáhnout stejné teploty ve stejnou dobu, což je považováno za ideální stav ohřevu.
Kontaktní tlak: hrot páječky a pájené díly by měly být v mírném kontaktu, vedení tepla je úměrné velikosti působícího tlaku, ale povrch pájeného dílu nezpůsobuje poškození principu.
(2) Způsob přívodu svařovacího drátu
Dodávka svařovacího drátu by měla zahrnovat tři základní náležitosti, a to čas dodávky, místo a množství.
Doba dodávky: v zásadě jsou pájené díly k dosažení teploty tavení pájky okamžitě odeslány na pájecí drát.
Napájecí poloha: měla by být mezi páječkou a pájenými díly a co nejblíže k podložce.
Dodávané množství: je třeba se podívat na velikost pájených dílů a podložek, pájecí kryt podložky poté, co pájka je vyšší než 1/3 průměru podložky může být.
(3) Nastavení doby pájení a teploty
A, teplota skutečným použitím rozhodnutí pájet cínový hrot 4 sekundy je nejvhodnější, maximum nepřesahuje 8 sekund, obvykle pozorujte hlavu páječky, když je fialová, teplota je nastavena příliš vysoko .
b, obecné přímé elektronické materiály, skutečná teplota hrotu páječky je nastavena na (350 ~ 370 stupňů); materiály pro povrchovou montáž (SMC), skutečná teplota hrotu páječky je nastavena na (330 ~ 350 stupňů)
C, speciální materiály, potřeba speciálního nastavení teploty železa, FPC, LCD konektory atd. pro použití cínového drátu obsahujícího stříbro, teplota je obecně mezi 290 až 310 stupni.
D, svařování velkých součástí nohou, teplota by neměla překročit 380 stupňů, ale může zvýšit výkon páječky.
