Páječka pájecí pětikroková základní metoda pájení
(1) Příprava pro pájení
Připravte si pájecí drát a páječku a proveďte předpájecí přípravu.
(2) Zahřívání pájených dílů
Pájka se dotkne svařovacího bodu, věnujte pozornost prvnímu, aby se páječka zahřála, aby se různé části pájky (jako jsou vývody desek s plošnými spoji a podložky) zahřívaly, a poté věnujte pozornost tomu, aby byla plochá část pájky zahřátá. hlava páječky (větší část hlavy páječky) v kontaktu s větší tepelnou kapacitou hlavy páječky na boku nebo hrana hlavy páječky část hlavy páječky v kontaktu s tepelnou kapacitou hlavy páječky menší, aby se pájené části udržely rovnoměrně zahřáté.
(3) Roztavte pájku
Poté, co se pájecí kus zahřeje na teplotu, která roztaví pájku, umístěte drát na pájený spoj a pájka se začne tavit a smáčet spoj.
(4) Odstranění pájky
Po roztavení určitého množství pájky odstraňte pájecí drát.
(5) Vyjmutí páječky
Odstraňte páječku poté, co pájka zcela navlhčí pájený spoj, a mějte na paměti, že směr vyjímání páječky by měl být zhruba ve směru 45 stupňů.
Pro svařování s malou tepelnou kapacitou obrobku lze zjednodušit na dvoustupňový provoz: připraven ke svařování, současně nasadit páječku a pájecí drát, při vytažení pájecího drátu a odstranění páječky.
Požadavky na pájení
Pájení je jednou z nejdůležitějších částí procesu montáže elektroniky. Pokud neexistuje odpovídající zajištění kvality svařovacího procesu, je pro každé dobře navržené elektronické zařízení obtížné splnit konstrukční specifikace. Při svařování je proto třeba provést následující body:
1. Pájecí povrch musí být udržován v čistotě
I když je svařitelnost dobrá, v důsledku dlouhodobého skladování a znečištění a dalších důvodů může povrch svařence vytvářet škodlivý oxidovaný film, olej a tak dále. Proto při provádění svařování musí být povrch čistý, jinak je obtížné zajistit kvalitu.
2. Teplota svařování, doba by měla být vhodná, rovnoměrné zahřívání
Svařování se pájka a svařovaný kov zahřejí na svařovací teplotu, takže roztavená pájka ve svařovaném povrchu smáčení difúze a tvorba sloučenin kovů. Proto, aby byl zajištěn pevný pájený spoj, musí být zajištěna správná teplota pájení.
Při dostatečně vysoké teplotě může být pájka plně navlhčena a plně difundována za vzniku slitinové vrstvy. Příliš vysoké teploty jsou pro pájení škodlivé. Doba pájení má velký vliv na pájku, smáčení pájených součástek a tvorbu spojovací vrstvy. Přesná kontrola doby svařování je klíčem ke kvalitnímu svařování.
3. Svařované spoje mají dostatečnou mechanickou pevnost
Aby bylo zajištěno, že svařované díly při vibracích nebo nárazech nespadnou, ztratí se požadavky na pájené spoje, aby měly dostatečnou mechanickou pevnost. Aby svarové spoje měly dostatečnou mechanickou pevnost, lze je obecně použít ke svaření součástí vývodových svorek po ohnutí a následném svařování metodou, ale ne s příliš velkým nahromaděním pájky, což pravděpodobně způsobí falešné svařování a pájení a svařování. mezi zkratem.
4. Svařování musí být spolehlivé, aby byly zajištěny vodivé vlastnosti
Aby pájené spoje měly dobrou elektrickou vodivost, je nutné zabránit falešnému pájení. Virtuální svařování se týká pájky a povrch svařovaného materiálu netvoří slitinovou strukturu, ale je jednoduše připojen k povrchu svařovaného kovu. Při svařování, pokud je pouze část tvorby slitiny, zatímco zbytek slitiny není vytvořen, tento spoj v krátkodobém horizontu může být také přes proud, měřeno metrem je také obtížné najít problémy. Ale s postupem času se povrch slitiny nevytváří tak, aby byl oxidován, pak dojde k jevu zapínání a vypínání, což nevyhnutelně povede k problémům s kvalitou produktu.
