Principy a životnost senzorů detektorů hořlavých plynů
1, Životnost detektorů hořlavých plynů je tři roky, protože v současné době mají některé detektory hořlavých plynů senzory, které detekují katalytické spalování. Životnost takových snímačů je tři roky a po třech letech se doporučuje jejich výměna.
Pouzdro odolné proti výbuchu, robustní a odolné;
Vysoká spolehlivost a přesnost, dobrá odolnost-rušení;
Dobrý poměr cena výkon.
2, Snímač katalytických spalin
Tento typ senzoru má na povrchu platinového rezistoru vrstvu katalyzátoru odolnou vysokým teplotám{0}}. Hořlavé plyny při určité teplotě katalyzují hoření na jeho povrchu. Spalování je funkcí koncentrace hořlavých plynů, jak se zvyšuje teplota platinového rezistoru a mění se odpor.
Senzory katalytických spalin selektivně detekují hořlavé plyny: lze detekovat vše, co může hořet; Cokoli, co nemůže hořet, nemá žádnou odezvu ze senzoru. Samozřejmě existuje mnoho výjimek z tvrzení „vše, co může hořet, lze detekovat“, ale celkově platí výše uvedená selektivita.
Senzory katalytických spalin mají přesné měření, rychlou odezvu a dlouhou životnost. Výstup senzorů přímo souvisí s nebezpečím výbuchu prostředí a je dominantním typem senzoru v oblasti bezpečnostní detekce.
Nevýhoda: Žádná selektivita v rozsahu hořlavých plynů. Práce v tmavém prostředí představuje riziko vznícení a výbuchu. Většina organických par má toxický účinek na senzory.
V současné době jsou hlavními dodavateli tohoto typu senzoru Čína, Japonsko a Spojené království (země vynálezu)! V současnosti je Čína největším uživatelem tohoto typu senzoru (uhelný důl) a má také vynikající technologii výroby senzorů. I když různí agenti při své propagaci neustále zasahují do chápání tohoto senzoru ve společnosti, koneckonců hlavní výrobci senzorů katalytických spalin jsou v Číně.
Oblasti použití: elektronika, ropa, petrochemie, chemie, hutnictví, energetika, kotelny, hotely a restaurace, stejně jako různá další průmyslová a civilní prostředí.
S pokrokem technologie byly elektronické váhy vyrobené z vážicích senzorů široce používány v různých průmyslových odvětvích, kde bylo dosaženo rychlého a přesného vážení materiálů. Zejména se vznikem mikroprocesorů a neustálým zlepšováním automatizace průmyslových výrobních procesů se vážicí senzory staly nezbytným zařízením v řízení procesů. Od měření hmotnosti velkých nádrží, zásobníků, jeřábových vah, automobilových vah atd., které v minulosti nebylo možné vážit, až po automatickou detekci a kontrolu podávání prášku v dávkovacích systémech pro míchání a distribuci více surovin, výrobních procesů atd., byly aplikovány vážicí senzory. V současné době se vážicí senzory používají téměř ve všech oblastech vážení.
