Princip dalekého infračerveného teploměru Index výkonu dalekého infračerveného teploměru
1. Povrchová úprava svařenců
Svařence, se kterými se setkáváme při ručním svařování páječkou, jsou různé elektronické součástky a dráty. Pokud nejsou elektronické součástky v rámci "pojistné doby" používány v podmínkách hromadné výroby, svařence obecně často vyžadují čištění povrchu. Opracujte, odstraňte rez, olej, prach a další nečistoty, které ovlivňují kvalitu svařování na svařované ploše. V ručním provozu se běžně používá mechanické škrábání a alkohol, acetonové drhnutí a další jednoduché a snadné metody.
2. Předsvařování
Předpájení je předběžné navlhčení vývodů součástek nebo vodivých svařovacích částí, které mají být pájeny pájkou, obecně také známé jako pocínování, pocínování, pocínování atd. Je přesné nazývat předpájení, protože jeho proces a mechanismus jsou celek proces pájení - pájka smáčí povrch svařence a povrch svařence je po difúzi kovu "pokoven" vrstvou pájky.
Předpájení není nepostradatelnou operací pro pájení, ale je téměř nepostradatelné pro ruční svařování páječky, zejména údržbu, odlaďování a výzkum a vývoj.
3. Nepoužívejte nadměrné tavidlo
Správné množství tavidla je zásadní, ale nepředpokládejte, že více je lepší. Nadměrná kalafuna způsobuje nejen pracné čištění okolí pájených spojů po pájení, ale také prodlužuje dobu ohřevu (kalafuna taje, těká a odebírá teplo), což snižuje efektivitu práce; a když je doba ohřevu nedostatečná, je snadné ji přimíchat do pájky, aby se vytvořil defekt "vměstků strusky".
Při svařování spínacích prvků snadno proudí nadměrný tok na kontakty, což má za následek špatný kontakt. Správné množství pájecího tavidla by mělo být takové, aby kalafunový parfém mohl smáčet pouze pájené spoje, které mají být vytvořeny, a nenechat kalafunový parfém protékat přes desku s plošnými spoji k povrchu součástky nebo otvoru zásuvky (jako je objímka IC). U drátů používajících kalafunová jádra v zásadě není potřeba znovu nanášet tavidlo.
4. Udržujte hrot páječky v čistotě
Vzhledem k tomu, že hrot páječky je při pájení dlouhou dobu ve vysokoteplotním stavu a je vystaven tepelně rozloženým látkám, jako je tavidlo, jeho povrch snadno zoxiduje a vytvoří vrstvu černých nečistot, které téměř tvoří tepelnou izolaci vrstva, čímž hrot páječky ztrácí svůj zahřívací účinek. Nečistoty proto kdykoliv otřete o rám páječky. Obvyklou metodou je také kdykoli otřít hrot páječky vlhkým hadříkem nebo vlhkou houbičkou.
5. Zahřívání závisí na pájecím můstku
V nemontážních linkových provozech jsou tvary pájených spojů na jedno pájení různé a je pro nás nemožné neustále měnit hrot páječky. Pro zlepšení účinnosti ohřevu hrotu páječky je nutné vytvořit pájecí můstek pro přenos tepla. Takzvaný pájecí můstek znamená, že se na páječce zadrží malé množství pájky jako můstek pro přenos tepla mezi hrotem páječky a svařencem při ohřevu.
Je zřejmé, že protože účinnost vedení tepla roztaveným kovem je mnohem vyšší než účinnost vzduchu, svařenec se rychle zahřeje na svařovací teplotu. Je třeba dbát na to, aby jako pájecí můstek nezůstalo příliš mnoho cínu.
6. Množství pájky by mělo být přiměřené
Nadměrná pájka nejen že zbytečně spotřebovává dražší cín, ale také prodlužuje dobu pájení a odpovídajícím způsobem snižuje pracovní rychlost. Závažnější je, že v obvodech s vysokou hustotou může nadměrný cín snadno způsobit neznatelné zkraty. Příliš málo pájky však nemůže vytvořit pevný spoj a snížit pevnost pájených spojů. Zejména při pájení vodičů na desce dochází často při nedostatečné pájce k odpadávání vodičů.
7. Svařované díly by měly být pevné
Nehýbejte a nevibrujte svařencem, dokud pájka neztuhne, zvláště při použití pinzety pro upnutí svařence, před odstraněním pinzety počkejte, až pájka ztuhne. Je to proto, že proces tuhnutí pájky je procesem krystalizace. Podle teorie krystalizace vnější síla (pohyb svařence) během doby krystalizace změní podmínky krystalizace, což má za následek vznik hrubých krystalů, což má za následek tzv. „svařování za studena“.
Fenomén vzhledu je takový, že povrch je matný a připomíná fazole; vnitřní struktura pájeného spoje je volná a snadno se v něm objevují vzduchové mezery a praskliny, což má za následek snížení pevnosti pájeného spoje a špatnou elektrickou vodivost. Proto musí být svařenec nehybný, než pájka ztuhne. V reálném provozu lze k upevnění svařence použít různé vhodné metody nebo použít spolehlivá upínací opatření.
8. Dávejte pozor na vyprázdnění páječky
Evakuace páječky by měla být včasná a úhel a směr evakuace mají určitý vztah k tvorbě pájených spojů. Jemným otáčením páječky při její demontáži lze udržet pájené spoje správně zapájené, což je potřeba zažít při skutečném provozu.
