Princip dalekého infračerveného teploměru Index výkonu dalekého infračerveného teploměru
Díky pohodlí ultrazvukového ošetření a dobré směrovosti může ultrazvuková technologie měřit tloušťku kovových a nekovových materiálů, což je rychlé, přesné a bez znečištění, zejména v případech, kdy je dovoleno dotýkat se pouze jedné strany, může ukázat svou nadřazenost, široce používán v různých deskách, tloušťkách stěny potrubí, tloušťce stěny nádoby kotle a místní korozi, rzi, takže pro kontrolu výrobků v různých průmyslových odvětvích, jako je metalurgie, stavba lodí, strojírenství, chemický průmysl, elektrická energie, atomová energie, atd., pro bezpečný provoz zařízení A moderní management hraje hlavní roli.
Ultrazvukový měřič tloušťky povlaku je pouze částí aplikace ultrazvukové technologie a existuje mnoho oblastí, které lze na ultrazvukovou technologii použít. Jako je ultrazvuková atomizace, ultrazvukové svařování, ultrazvukové vrtání, ultrazvukové broušení, ultrazvukový hladinoměr, ultrazvukový hladinoměr, ultrazvukové leštění, ultrazvukový čisticí stroj, ultrazvukový motor a tak dále. Ultrazvuková technologie se bude stále více využívat ve všech oblastech života.
Faktory ovlivňující indikační hodnotu ultrazvukového tloušťkoměru povlaku:
(1) Drsnost povrchu obrobku je příliš velká, což má za následek špatný vazebný účinek mezi sondou a kontaktním povrchem, nízkou odrazivost ozvěny a dokonce i selhání příjmu ozvěnového signálu. U zařízení a trubek s povrchovou korozí a špatným spojovacím účinkem lze povrch ošetřit broušením, broušením, pilováním atd. pro snížení drsnosti. Současně může být odstraněna vrstva oxidu a barvy, aby se odhalil kovový lesk, takže sonda a detekovaný objekt mohou dosáhnout dobrého spojovacího efektu prostřednictvím spojovacího prvku.
(2) Poloměr zakřivení obrobku je příliš malý, zejména při měření tloušťky trubek malého průměru. Protože povrch běžně používané sondy je plochý, kontakt se zakřiveným povrchem je bodový nebo liniový a propustnost intenzity zvuku je nízká (špatná vazba). Lze zvolit speciální sondu malého průměru (6 mm), která dokáže přesně měřit zakřivené povrchové materiály, jako jsou trubky.
(3) laminované materiály, kompozitní (heterogenní) materiály. Není možné měřit nespojené vrstvené materiály, protože ultrazvuk nemůže pronikat nespojenými prostory a nešíří se rovnoměrnou rychlostí kompozitními (heterogenními) materiály. U zařízení z vícevrstvých materiálů (jako je vysokotlaká zařízení na močovinu) je třeba věnovat zvláštní pozornost měření tloušťky. Uvedená hodnota tloušťkoměru udává pouze tloušťku vrstvy materiálu, která je v kontaktu se sondou.
(4) Vliv teploty. Obecně platí, že rychlost zvuku v pevných materiálech klesá se zvyšováním jejich teploty. Podle experimentálních dat se rychlost zvuku snižuje o 1 procento na každých 100 stupňů nárůstu horkých materiálů. To je často případ vysokoteplotních provozních zařízení. Místo běžných sond by měly být použity speciální sondy pro vysokou teplotu (300-600 stupňů ).
(5) Kontaktní plocha sondy je poněkud opotřebená. Povrch běžně používaných tloušťkoměrných sond je vyroben z akrylové pryskyřice. Dlouhodobé používání zvýší drsnost povrchu, což má za následek snížení citlivosti, což má za následek nesprávné zobrazení. Brusný papír 500# lze použít k broušení, aby byl hladký a zajistil rovnoběžnost. Pokud je stále nestabilní, zvažte výměnu sondy.
