Úvod do funkcí komponent termostatických elektrických páječek
Je navrženo schéma zapojení a dalším krokem je uspořádání součástí. Elektrická páječka s nastavitelnou konstantní teplotou je řízena hlavně termočlánky a integrovanými obvody s vysokou přesností regulace teploty a nastavitelnou teplotou svařování. Jedná se o vysokopevnostní technickou plastovou rukojeť, která se skládá hlavně z těchto komponent: dvě černé a červené diody, jádro z páječky, světelná dioda, termočlánek, nastavitelný odpor, senzor, HA17358, dva elektrolytické kondenzátory, kovový filmový odpor a regulátor napětí.
Každá součástka má svůj vlastní účel: nastavitelné odpory se používají k nastavení teploty, regulátory napětí a rezistory s kovovým filmem se používají k ochraně obvodů a elektrolytické kondenzátory se používají k filtrování a přeměně AC na DC. Termočlánek se používá k detekci teploty jádra páječky a přestane hřát, když teplota jádra páječky dosáhne teploty nastavovací rukojeti.
Toto má zdůraznit aplikační princip měření teploty termočlánkem:
Princip použití termočlánkového měření teploty:
Termočlánky jsou jednou z nejčastěji používaných součástí pro detekci teploty v průmyslu. Jeho výhody jsou:
① Vysoká přesnost měření. Vzhledem k přímému kontaktu mezi termočlánkem a měřeným objektem není ovlivněn mezilehlým médiem.
② Široký rozsah měření. Běžné termočlánky mohou měřit nepřetržitě od -50 do +1600 stupňů, zatímco některé speciální termočlánky mohou měřit teploty až -269 stupňů (např. zlato železo nikl chrom) až do {{3} } stupně (jako je wolfram rhenium).
③ Jednoduchá konstrukce a pohodlné použití. Termočlánky se obvykle skládají ze dvou různých typů kovových drátů a nejsou omezeny velikostí ani začátkem. Na vnější straně mají ochranné pouzdro, takže se velmi pohodlně používají.
A. Základní princip měření teploty termočlánkem
Spájejte dva různé materiály vodičů nebo polovodičů A a B dohromady, abyste vytvořili uzavřený obvod. Když je teplotní rozdíl mezi dvěma připojovacími body 1 a 2 vodičů A a B, vzniká mezi nimi elektromotorická síla, která má za následek proud o různé velikosti v obvodu. Tento jev se nazývá termoelektrický jev. Termočlánky pracují s využitím tohoto efektu.
b. Typy a struktura formování termočlánků
(1) Typy termočlánků
Běžně používané termočlánky lze rozdělit do dvou kategorií: standardní termočlánky a nestandardní termočlánky. Standardní termočlánek, na který se odkazuje, je termočlánek, který má národní normu, která specifikuje vztah mezi jeho termoelektrickým potenciálem a teplotou, dovolené chyby a jednotnou standardní tabulku stupnice. Má k dispozici pro výběr doprovodné zobrazovací přístroje. Nestandardizované termočlánky nejsou tak dobré jako standardizované termočlánky, pokud jde o rozsah použití nebo velikost, a obecně nemají jednotnou tabulku stupnice. Používají se hlavně pro měření při určitých zvláštních příležitostech. Standardizovaný termočlánek
(2) Aby byl zajištěn spolehlivý a stabilní provoz termočlánků, jsou konstrukční požadavky na termočlánky následující:
① Svaření dvou termoelektrických elektrod, které tvoří termočlánek, musí být pevné;
② Dvě termoelektrické elektrody by měly být vzájemně dobře izolované, aby se zabránilo zkratům;
③ Spojení mezi kompenzačním drátem a volným koncem termočlánku by mělo být pohodlné a spolehlivé;
④ Ochranné pouzdro by mělo zajistit dostatečnou izolaci mezi termoelektrickou elektrodou a škodlivým médiem.
C. Teplotní kompenzace studeného konce termočlánku
Vzhledem k tomu, že materiály termočlánků jsou obecně drahé (zejména při použití drahých kovů) a vzdálenost mezi bodem měření teploty a přístrojem je velmi velká, z důvodu úspory materiálů termočlánků a snížení nákladů se kompenzační dráty obvykle používají slouží k prodloužení studeného konce (volného konce) termočlánků do velínu s relativně stabilní teplotou a jejich připojení ke svorkám přístroje. Funkcí kompenzačního drátu termočlánku je pouze prodloužit termoelektrickou elektrodu, což způsobí, že se studený konec termočlánku přesune k terminálu přístroje v řídicí místnosti. Sama nedokáže eliminovat vliv teplotních změn na studeném konci na měření teploty a nemá kompenzační efekt. Pro kompenzaci vlivu teploty studeného konce t{{0}} ≠ 0 stupňů na měření teploty je proto třeba použít jiné korekční metody.
