Kontrola elektrické páječky po svařování
Po ukončení svařování je nutné zkontrolovat netěsnosti pájky, vadné pájení a zkraty součástek způsobené tokem pájky. Falešné pájení je obtížné odhalit, takže pinzetou lze upnout kolíky součástek a jemně je vytáhnout. Pokud zjistíte otřesy, je třeba okamžitě provést opravné svařování
Elektrická páječka je nejčastěji používaným nástrojem při elektronickém svařování, který přeměňuje elektrickou energii na tepelnou energii k ohřevu a svaření svařovacího bodu. Úspěch elektrické páječky do značné míry závisí na tom, jak dobře je ovládána. Použití elektrické páječky proto z určité perspektivy spoléhá na cit pro techniku.
Obecně lze říci, že čím vyšší je výkon a teplo elektrické páječky, tím vyšší je teplota hlavy páječky. Pro svařování obecných tranzistorů a elektronických součástek integrovaných obvodů stačí použít 20W vnitřní topnou elektrickou páječku. Nadměrný výkon může snadno spálit součásti, protože diody a tranzistory se mohou spálit, když teplota uzlu překročí 200 stupňů. Při výrobě biliárních strojů převážně na bázi stropního svařování je však vyšší výkon elektrické páječky, který lze volit od 35W-45W nebo i více.
Stojí za zmínku, že při svařování obvodu by čas neměl být příliš dlouhý ani příliš krátký, protože se může snadno poškodit. Pokud je však doba příliš krátká, pájka se nemůže plně roztavit, což má za následek nerovnoměrné a nestabilní pájené spoje a může také způsobit nesprávné pájení. Obecně platí, že nejvhodnější čas musí být dokončen do 1.5-4 s.
Pájka je tavitelný kov a nejčastěji se používá pájecí drát. Funkcí pájení je spojit piny součástek se spojovacími body desky plošných spojů a výběr pájení má významný vliv na kvalitu svařování. Nejběžněji používaným pájecím drátem je v dnešní době obvykle pájecí drát obsahující kalafunu, ale je také velmi pečlivý, když je rozdělen, mezi nimiž je samozřejmě prvotřídní pájecí drát obsahující stříbro, který je skutečně bez vlhkosti.
Další věc, která stojí za zmínku, je pájecí absorbér, který je velmi praktický pro začátečníky. Při prvním použití elektrické páječky je vždy snadné dostat pájku všude. Absorbér pájky vám může pomoci zbavit se přebytečné pájky na desce plošných spojů. Kromě toho je pájecí absorbér velmi účinný a užitečný při odstraňování vícepinových integrovaných obvodů. Dokáže vysát všechny pájené spoje, což je pro zběhlé v používání páječky zcela zbytečné. Použití páječky může zcela nahradit její funkci a roztavením pájených spojů lze snadno odstranit součásti.
Před svařováním by svařované části kolíků součástek nebo desek plošných spojů měly projít předsvařením.
Odstraňte vrstvu oxidu z oblasti svařování - pomocí pilového kotouče lze vyrobit malý nůž, který seškrábne vrstvu oxidu na povrchu kovového olova, čímž se obnaží kovový lesk kolíku. Desky s plošnými spoji lze vyleštit jemným gázovým papírem a potáhnout vrstvou roztoku kalafuny.
Cínování součástek - Cínování na oškrábaných vývodech. Ponořte olovo do roztoku kalafuny, přitlačte horký hrot páječky s cínem na olovo a otáčejte tuhou. Vývody můžete rovnoměrně potáhnout tenkou vrstvou cínu. Před svařováním drátu by měla být odloupnuta izolační vrstva a před provedením formálního svařování by měly být provedeny dvě výše uvedené úpravy. Pokud je drát vyroben z více pramenů kovového drátu, měl by být po vyleštění stočen dohromady a poté pocínován.
