Jak správně vybrat vhodný infračervený teploměr?
Optické rozlišení je určeno poměrem D k S, což je poměr vzdálenosti D mezi teploměrem a cílem k průměru S měřícího bodu. Pokud musí být teploměr instalován daleko od cíle kvůli omezením prostředí a potřebuje měřit malé cíle, měl by být zvolen teploměr s vysokým optickým rozlišením. Čím vyšší je optické rozlišení, tj. zvýšení poměru D:S, tím vyšší je cena teploměru.
Určete rozsah vlnových délek: Emisivita a povrchové charakteristiky materiálu terče určují spektrální odezvu nebo vlnovou délku teploměru. U slitinových materiálů s vysokou odrazivostí existuje nízká nebo proměnlivá emisivita. V oblastech s vysokou teplotou je optimální vlnová délka pro měření kovových materiálů blízké infračervené záření s vlnovými délkami v rozmezí od 0,18 do 1.0 μm. Pro jiné teplotní rozsahy lze zvolit vlnové délky 1,6 μm, 2,2 μm a 3,9 μm. Vzhledem k tomu, že některé materiály jsou při určité vlnové délce průhledné, může těmito materiály pronikat infračervená energie a pro tento typ materiálu by měly být vybrány speciální vlnové délky. Při měření vnitřní teploty skla zvolte vlnové délky 1.{13}} μm, 2,2 μm a 3,9 μm (měřené sklo musí být velmi silné, jinak projde); Změřte vnitřní teplotu skla pomocí vlnové délky 5.{19}} μm; Pro oblasti s nízkým měřením je vhodné zvolit vlnovou délku {{20}} μm; Například pro měření polyetylenových plastových fólií se volí vlnová délka 3,43 μm, zatímco pro polyesterové fólie se volí vlnová délka 4,3 μm nebo 7,9 μm. Když tloušťka přesáhne 0,4 mm, zvolte vlnovou délku 8-14 μm; Například CO2 v plamenech se měří při úzkopásmové vlnové délce 4.{32}}.3 μm, CO v plamenech se měří při úzkopásmové vlnové délce 4,64 μm a NO2 v plamenech se měří při vlnové délce 4,47 μm
Stanovení doby odezvy: Doba odezvy představuje rychlost reakce infračerveného teploměru na změny měřené teploty, definovanou jako doba potřebná k dosažení 95 % energie naměřené hodnoty po *, a je vztažena k časové konstantě fotodetektoru, signálu zpracovávací obvod a zobrazovací systém. Doba odezvy nového infračerveného teploměru Raytek může dosáhnout 1 ms. To je mnohem rychlejší než metoda měření kontaktní teploty. Pokud je rychlost pohybu cíle velmi vysoká nebo při měření rychle zahřátých cílů, měl by být zvolen infračervený teploměr s rychlou odezvou, jinak nemůže dosáhnout dostatečné odezvy signálu a sníží přesnost měření. Ne všechny aplikace však vyžadují rychle reagující infračervené teploměry. Pokud dojde k tepelné setrvačnosti ve stacionárním nebo cílovém tepelném procesu, může být doba odezvy teploměru uvolněna. Proto by měl být výběr doby odezvy pro infračervené teploměry přizpůsoben situaci měřeného cíle.
Funkce zpracování signálu: Na rozdíl od kontinuálních procesů vyžaduje měření diskrétních procesů (jako je výroba dílů) infračervené teploměry, které mají funkce zpracování signálu (jako je udržování špiček, udržování v údolí, průměrná hodnota). Při měření teploty skla na dopravním pásu je nutné udržovat špičkovou hodnotu a přenášet výstupní signál její teploty do regulátoru.
Posouzení podmínek prostředí: Podmínky prostředí, ve kterých je teploměr umístěn, mají významný vliv na výsledky měření a měly by být zohledněny a vhodně řešeny, jinak mohou ovlivnit přesnost měření teploty a dokonce způsobit poškození teploměru. Pokud je okolní teplota příliš vysoká a je přítomen prach, kouř a pára, lze zvolit příslušenství, jako jsou ochranné návleky, vodní chlazení, vzduchové chladicí systémy a vzduchové ventilátory poskytované výrobcem. Tyto nástavce mohou účinně řešit dopady na životní prostředí a chránit teploměr a dosáhnout tak přesného měření teploty. Při určování příloh by měly být co nejvíce požadovány standardizované služby, aby se snížily náklady na instalaci. Když kouř, prach nebo jiné částice snižují energetický signál měření, je nejlepší volbou dvoubarevný teploměr. Při hluku, elektromagnetických polích, vibracích nebo obtížně přístupných podmínkách prostředí nebo jiných drsných podmínkách jsou nejlepší volbou dvoubarevné teploměry s optickými vlákny.
V uzavřených aplikacích nebo aplikacích s nebezpečným materiálem (jako jsou nádoby nebo vakuové boxy) je teploměr pozorován okénkem. Materiál musí mít dostatečnou pevnost a musí být schopen projít rozsahem pracovních vlnových délek použitého teploměru. Je také nutné určit, zda obsluha potřebuje pozorovat oknem, proto by měly být zvoleny vhodné montážní polohy a materiály oken, aby se zabránilo vzájemnému ovlivňování. V aplikacích nízkoteplotního měření se jako okénka obvykle používají materiály Ge nebo Si, které jsou neprůhledné pro viditelné světlo a nemohou být pozorovány lidským okem skrz okno. Pokud operátor potřebuje projít okénkovým terčem, měly by být použity optické materiály, které propouštějí infračervené i viditelné světlo. Například optické materiály, které propouštějí infračervené záření i viditelné světlo, jako je ZnSe nebo BaF2, by měly být použity jako okenní materiály.
