1: Používejte pouze filtry vyrobené výrobcem.
Filtry chrání vnitřek zařízení pro detekci plynů před prachem, kapalinami a jinými nebezpečnými prvky, které by mohly zařízení poškodit. Pokud není použit správný filtr, detektor plynu může vyžadovat údržbu dříve nebo častěji, než kdyby byl použit správný filtr.
2: Pokud můžete, zkontrolujte provoz pumpy.
Čerpaný detektor nemůže účinně extrahovat vzorek, pokud je čerpadlo omezeno. Přiložením prstu na vstup můžete zkontrolovat činnost čerpadla před použitím monitoru. Pokud dojde k zastavení čerpadla, čerpadlo by mělo být v dobrém provozním stavu.
3. Nevystavujte senzor LEL toxickým plynům.
LEL první? Účinnost detekce plynu měříme ve dvou jednotkách. LEL a ppm. Dolní mez výbušnosti neboli LEL je mírou obsahu atomárních procent (obj.) sloučeniny. Nejnižší koncentrace hořlavé látky, která po vznícení může zapálit nebo explodovat, je 100 procent LEL. Silikon, olovo nebo látky obsahující síru mohou okamžitě zastavit reakci senzoru LEL. Vyměňte filtr a ujistěte se, že senzor LEL funguje správně, pokud si myslíte, že detektor plynu byl vystaven nějakému jedu. Pokud se rozhodnete čistit detektor plynu, nepoužívejte rozpouštědla, protože mohou také obsahovat senzorové jedy, a místo toho jej omyjte vlhkým ručníkem.
LEL je zkratka pro (spodní mez výbušnosti) a je to procento atomárního procenta (obj.) obsahu sloučeniny.
4: Crash test na použití
Pokud před každým použitím provedete crash test detektoru plynu, může se frekvence kalibrace prodloužit na 3 až 6 měsíců, kdy detektor úspěšně projde crash testem. Nárazové testování znamená držet detektor plynu na úrovni kalibračního plynu, která je právě dostatečně vysoká, aby vyvolal alarm. Při použití této metody je zajištěna pouze funkčnost snímače. Pro nárazové zkoušky je vyžadován kalibrační plyn. Nárazový test ověří, zda detektor plynu funguje správně.
5: Pravidelně kalibrujte detektory plynu
Začněte kalibrací nového detektoru plynu jednou týdně. Pokud je po několika týdnech potřeba jen málo nebo žádné úpravy, snižte frekvenci kalibrace do bodu, kdy jsou při provádění kalibrace potřeba jen malé změny. Nakonec frekvence kalibrace skončí mezi 1 a 3 měsíci.
6: Kalibrace čerstvého vzduchu pouze na čerstvém vzduchu
Chybou, která často vede k falešným hodnotám, je špatná kalibrace čerstvého vzduchu. Řízení kalibrace čerstvým vzduchem ve výrobní lince nebo garáži, kde jsou přítomny toxické plyny nebo hořlavé předměty, může vést k negativním výsledkům. Pokud nemáte přístup k čerstvému vzduchu, použijte kalibrační láhev s nulovým vzduchem.
7: Nepoužívejte prošlý kalibrační plyn
Detektory plynů musí být kalibrovány kalibračním plynem, který neprošel expirací (více informací o kalibračních plynech a datech jejich expirace). Kalibrace detektoru plynu s prošlým kalibračním plynem může vést k nesprávné kalibraci a může vést k nesprávné identifikaci přístroje v dobrém provozním stavu. Špatná kalibrace může nakonec vést k nebezpečným pracovním podmínkám.
8: Vyměňte senzor detektoru plynu včas
Běžné typy senzorů používané v detektorech plynů jsou elektrochemické senzory, katalytické senzory, fotoionizační (PID) senzory, infračervené senzory, proudové senzory a polovodičové senzory. Je velmi důležité udržovat zařízení jako nové. Pokud jsou staré snímače zastaralé, je třeba je vyměnit za nové. (Více o senzorech detektorů plynu a o tom, které senzory se používají v detektorech plynu)
