Manipulace s novou termostatickou páječkou před použitím
Nová termostatická páječka v použití první hlavice páječky pokovené vrstvou pájky před běžným použitím, kdy se termostatická páječka používá po určitou dobu, okrajová plocha hlavy páječky a kolem vrstvy zoxidované vrstvy , takže fenomén "jíst cín" potíže, v tomto okamžiku můžete pilovat zoxidované vrstvy, znovu pokovené pájkou.
Rukojeť páječky s konstantní teplotou:
A. Metoda proti sevření: je použití pěti prstů k rukojeti termostatické žehličky držené v dlani. Tato metoda je vhodná pro vysoce výkonné termostatické páječky, odvod tepla při pájení větších dílů, které mají být pájeny.
b. Způsob úchopu: tedy kromě palce mimo čtyři prsty držící rukojeť termostatické elektrožehličky palec po směru tlaku páječky je tento způsob použití páječky také poměrně velký a spíše pro zakřivené páječka.
C. Metoda držení pera: držte termostatickou elektrickou žehličku, jako je držení pera, použitelné pro elektrickou žehličku s malým výkonem, svařování malých dílů ke svařování
Kroky svařování:
Proces svařování, nástroje by měly být umístěny úhledně, termostatická páječka by měla být držena pevně vyrovnána. Obecné kontaktní svařování, nejlepší je použít trubku s kalafunovým pájecím drátem. Pro držení rukojeti termostatické páječky v jedné ruce a pájecího drátu v druhé ruce.
1, metodou je rychlé uvedení topné a cínové pájecí hlavy do kontaktu s plněným drátem (plný drát) a poté se dotknout oblasti pájecího bodu roztavenou pájkou, aby se pomohlo z páječky k obrobku počátečního vedení tepla, a poté odsuňte cínový drát od pájecí hlavy, která se bude dotýkat pájecího povrchu.
2. Jednou z metod je dotknout se hrotu páječky kolíků/podložky a umístit pájecí drát mezi hrot a kolíky, aby se vytvořil tepelný most; poté rychle přesuňte drát na opačnou stranu oblasti pájeného spoje.
Ale při generování obvyklého použití nevhodné teploty, příliš velkého tlaku, prodlouženého podle doby setrvání, nebo všech tří dohromady a produkují jev poškození PCB nebo součásti.
Opatření pro pájení páječkou s konstantní teplotou:
1, teplota hlavy páječky s konstantní teplotou by měla být vhodná, jiná teplota hlavy páječky na bloku kalafuny způsobí různé jevy, obecně se kalafuna taví rychleji a nekouří, když je teplota vhodnější.
2, doba svařování páječky při konstantní teplotě by měla být vhodná, od zahřívání pájecího bodu k tavení pájky a toku plného pájecího bodu, obecně by mělo být dokončeno během několika sekund. Pokud je doba svařování příliš dlouhá, pájka na svařovacím bodě tavidla je zcela těkavá, ztratila roli tavidla. A doba svařování je příliš krátká, teplota svařovacího bodu nemůže dosáhnout teploty svařování, nemůže dosáhnout teploty svařování, pájka nemůže být úplně roztavena, snadno způsobit falešné svařování.
3, použití pájky a tavidla ve správném množství, obecný bod svařování pájky a tavidla použitého příliš nebo příliš málo způsobí velký dopad na kvalitu svařování.
4, aby se zabránilo svévolnému toku pájky na místě svařování, ideální svařování by mělo být pájeno pouze v případě potřeby svařit místo. Při svařovacím provozu by měl být začátek pájky menší, aby se přivařilo ke svařovacímu bodu, aby se dosáhlo svařovací teploty, pájka tekla do svařovacího bodu mezery a poté doplňte pájku, rychle dokončete svařování.
5, konstantní teplota páječka svařovací proces nedotýkejte svařovacího bodu, ve svařovacím bodu na pájce nebyla zcela ztuhlá, neměla by se pohybovat svařovací bod na pájených zařízeních a drátech, jinak svařovací bod k deformaci, jev virtuálního svařování.
6, svařování páječkou při konstantní teplotě by nemělo spálit okolní součásti a dráty, při svařování je třeba dávat pozor, aby se páječka nezahřívala kolem drátu plastové izolační vrstvy a povrch součástí, zejména svařovací struktura je kompaktnější, tvarem jsou složitější výrobky.
7, svařování je dokončeno včasné a dobré svařování po odstranění práce, svařování je dokončeno, je třeba odříznout hlavu drátu a svařit strusku a další včasné odstranění, aby se zabránilo pádu do produktu, aby skryté nebezpečí.
