Faktory ovlivňující naměřené hodnoty a řešení
Použití tloušťkoměrů a použití dalších nástrojů, jak pro zvládnutí výkonu nástroje, ale také pro pochopení testovacích podmínek. Použití magnetického principu a principu vířivých proudů tloušťkoměru pláště je založeno na měřených elektrických a magnetických vlastnostech substrátu a vzdálenosti od sondy k měření tloušťky pláště, takže měřené elektromagnetické fyzikální vlastnosti substrátu a fyzikální rozměry musí být ovlivnit velikost magnetického toku a vířivého proudu. To znamená, že ovlivňuje spolehlivost naměřené hodnoty, následuje úvod do tohoto aspektu problému.
1. Rozteč hranic
Pokud je sonda a naměřené hranice těles, otvory, dutiny, jiné změny průřezu v rozteči menší než specifikovaná rozteč hranic, v důsledku magnetického toku nebo nosiče vířivých proudů průřez není dostatečný, povede to k chybám měření. Pokud je nutné měřit tloušťku obkladu v tomto bodě, lze ji měřit pouze tehdy, je-li předem kalibrována na povrchu bez obkladu za stejných podmínek. (Poznámka: Naše produkty mají jedinečnou vlastnost kalibrace prostřednictvím opláštění pro dosažení přesnosti 3 až 10 %).
2. Zakřivení povrchu substrátu
Kalibrujte počáteční hodnotu na plochém srovnávacím vzorku a poté tuto počáteční hodnotu odečtěte po změření tloušťky pláště. Nebo se podívejte na následující článek.
3. zui Minimální tloušťka základního kovu
Základní kov musí mít danou minimální tloušťku, aby elektromagnetické pole sondy mohlo být zcela obsaženo v základním kovu. Minimální tloušťka souvisí s výkonem měřicího přístroje a povahou kovového substrátu a těsně nad touto tloušťkou lze měření provádět bez korekce naměřené hodnoty. Vliv nedostatečné tloušťky podkladu lze eliminovat umístěním kousku stejného materiálu bezprostředně pod podklad. Pokud je obtížné nebo nemožné přidat substrát, lze rozdíl od jmenovité hodnoty určit porovnáním se vzorkem se známou tloušťkou pláště. To je zohledněno při měření a naměřená hodnota je odpovídajícím způsobem nebo v souladu s článkem 2 korigována. U těch přístrojů, které lze kalibrovat, lze získat přesný přímý odečet tloušťky nastavením knoflíku nebo klíče. Naopak použití tloušťky je příliš malé na to, aby vyvolalo dopad vývoje přímého měření tloušťkoměru měděné fólie, jak je uvedeno výše.
4. Drsnost povrchu a čistota povrchu
V drsnosti povrchu, aby se získala reprezentativní průměrná hodnota měření, musí být změřena několikrát. Je zřejmé, že čím je povrch drsnější, ať už se jedná o podklad nebo obklad, tím je měření méně spolehlivé. Pro získání spolehlivých údajů by průměrná drsnost Ra podkladu měla být menší než 5 % tloušťky obkladu. Pokud jde o povrchové nečistoty, měly by být odstraněny. Některé přístroje mají horní a spodní limity pro odstranění těchto „létajících míst“. 5.
5. Měření síly sondy
Měřicí síla sondy by měla být konstantní. A měl by být co nejmenší, aby nezpůsobil deformaci měkkého opláštění, což by mělo za následek pokles naměřené hodnoty nebo velké výkyvy. V případě potřeby lze mezi oba umístit tvrdý, nevodivý film o určité tloušťce. Tímto způsobem lze odečtením tloušťky filmu správně získat zbytkový magnetismus.
6. Vnější konstantní magnetická pole, elektromagnetická pole a remanentní magnetizace substrátu
Je třeba se vyvarovat měření v blízkosti vnějších magnetických polí s rušivými účinky. Zbytkový magnetismus může vést k větším či menším chybám měření v závislosti na výkonu detektoru, ale obecně tomu tak není například u konstrukčních ocelí, hlubokotažených tvarovaných ocelových plechů atd.
7. Feromagnetické a vodivé složky obkladového materiálu
