Kontrola zařízení pomocí infračerveného teploměru
1 Omezení tradičního měření teploty
Po napájení elektrického zařízení proudem se změní teplota zařízení a jeho výhřevnost je úměrná druhé mocnině dodávaného proudu; změna teploty ložisek točivých elektrických zařízení a mechanických zařízení úzce souvisí s chladícím médiem, kluzným třením a valivým třením... Zařízení Jakákoli porucha se většinou projevuje ve formě teplotních změn. Zjištění změny teploty zařízení, posouzení a včasné zjištění, zda je zařízení abnormální a nefunkční, má velký význam pro zlepšení spolehlivosti provozu zařízení, prodloužení životnosti zařízení a předcházení poškození zařízení a zranění osob. Jak všichni víme, tradiční metodou měření teploty při kontrolách zařízení je použití rtuťových teploměrů a lihových (petrolejových) teploměrů. Rtuťové teploměry jsou značně rušeny elektromagnetickými poli a lihové (petrolejové) teploměry mají velmi velké chyby při měření zařízení s vysokými teplotami. Proto byl široce používán nový nástroj pro měření teploty zařízení - infračervený teploměr.
2 Stav aplikace nové technologie daleko infračerveného měření teploty
Technologie dálkového infračerveného měření teploty je nový typ bezkontaktní testovací technologie představený v posledních letech z evropských a amerických zemí a je široce používán v energetice. Technologie dálkového infračerveného měření teploty se používá především v elektrárnách a rozvodnách k měření teploty elektrických zařízení, to znamená k měření ohřevu a přetížení elektrických zařízení proudem, přehřátí odpojovače a jističe při poruše, popř. kovové spojovací části, přehřátí kabelové hlavy atd. Málokdy se však používá k měření teploty ložisek rotujících zařízení, zda neprosakuje utěsněná nádoba, k detekci odlučovače páry, zjištění závady izolace v procesním potrubí popř. jiný proces izolace apod. Ve své práci jsem se setkal s více případy, kdy závady zařízení zjištěné měřením teploty netekoucí části zařízení jsou typické a reprezentativní.
