Elektrické páječky se dělí hlavně do tří kategorií: tavné svařování, tlakové svařování a pájení.
1) Tavné svařování
Tavné svařování je metoda ohřevu rozhraní obrobku do roztaveného stavu během procesu svařování a dokončení svařování bez použití tlaku. Během tavného svařování se zdroj tepla rychle ohřeje a roztaví rozhraní mezi dvěma svařovanými díly, čímž se vytvoří roztavená lázeň. Tavenina se pohybuje vpřed se zdrojem tepla a po ochlazení tvoří souvislý svar spojující dva obrobky v jeden.
Pokud se během procesu tavného svařování atmosféra dostane do přímého kontaktu s vysokoteplotní roztavenou lázní, kyslík v atmosféře zoxiduje kovy a různé slitinové prvky. Dusík, vodní pára a další látky v atmosféře se dostávají do roztavené lázně a během následného ochlazovacího procesu se ve svarovém švu tvoří defekty, jako jsou póry, struskové vměstky a trhliny, které zhoršují kvalitu a výkon svarového švu.
Pro zlepšení kvality svařování byly vyvinuty různé metody ochrany. Například obloukové svařování v ochranné atmosféře má izolovat atmosféru argonem, oxidem uhličitým a dalšími plyny k ochraně oblouku a rychlosti roztavené lázně během svařování; Například při svařování oceli může přidání prášku titanového železa s vysokou afinitou ke kyslíku do povlaku elektrody za účelem deoxygenace chránit prospěšné prvky, jako je mangan a křemík v elektrodě před oxidací a vstupem do roztavené lázně. Po vychladnutí lze získat vysoce kvalitní svary.
2) Tlakové svařování
Tlakové svařování je proces dosažení atomového spojení mezi dvěma obrobky v pevném stavu za tlakových podmínek, známý také jako svařování v pevné fázi. Běžně používaným procesem tlakového svařování je odporové svařování na tupo. Při průchodu proudu spojovacím koncem dvou obrobků se vlivem vysokého odporu zvyšuje teplota. Při zahřátí do plastického stavu se spojí pod axiálním tlakem do celku.
Společným znakem různých metod tlakového svařování je použití tlaku během procesu svařování bez přidání přídavného materiálu. Většina metod tlakového svařování, jako je difúzní svařování, vysokofrekvenční svařování a svařování tlakem za studena, nemá proces tavení, takže neexistuje problém s prospěšným spalováním slitinových prvků a pronikáním škodlivých prvků do svarového švu, což zjednodušuje svařování. procesu a zlepšuje bezpečnost svařování a hygienické podmínky. Vzhledem k nižší teplotě ohřevu a kratší době ohřevu ve srovnání s tavným svařováním je tepelně ovlivněná zóna malá. Mnoho materiálů, které se obtížně svařují tavným svařováním, lze často tlakově svařit do vysoce kvalitních spojů se stejnou pevností jako základní kov.
3) Pájení
Pájení je způsob použití kovových materiálů s nižším bodem tavení než má obrobek jako pájecího materiálu, ohřev obrobku a pájecího materiálu na teplotu vyšší nebo nižší než je bod tavení obrobku, smáčení obrobku tekutým pájecím materiálem, plnění mezera rozhraní a dosažení atomové difúze s obrobkem, čímž se dosáhne svařování.
Spoj vzniklý při svařování, který spojuje dvě spojená tělesa, se nazývá svarový šev. Dvě strany svarového švu jsou během svařování vystaveny svařovacímu teplu, což má za následek změny mikrostruktury a vlastností. Tato oblast se nazývá tepelně ovlivněná zóna. Během svařování může v důsledku rozdílů v materiálu obrobku, svařovacím materiálu, svařovacím proudu atd. dojít k přehřátí, zkřehnutí, ztvrdnutí nebo změknutí ve svarovém švu a tepelně ovlivněné zóně po svařování, což může také vést ke snížení výkonu. svařence a zhoršují jeho svařitelnost. To vyžaduje úpravu podmínek svařování. Předehřev na rozhraní svařovaného dílu před svařováním, izolace během svařování a tepelné zpracování po svařování může zlepšit kvalitu svařování svařovaného dílu.
