Výběr výkonu elektrické páječky Rozdíl velikosti výkonu elektrické páječky
V procesu elektrické opravy je elektrická páječka nepostradatelným nástrojem, ale mnoho pracovníků údržby, kteří právě přišli do kontaktu s páječkou, neví, jaký standard se používá pro výběr výkonu elektrické páječky během procesu svařování, a často jedou po celém světě s jedinou páječkou. Nejpřímějším důsledkem je, že efekt svařování není ideální kvůli neopatrnosti při výběru výkonu páječky.
Výkon použité elektrické páječky je příliš velký, je snadné spálit součástky (obecně, když teplota přechodu diody a triody překročí 200 stupňů, shoří) a tištěné vodiče odpadnou z podkladu; síla použité páječky je příliš malá a pájka se nemůže úplně roztavit, tavidlo se nemůže odpařit, pájené spoje nejsou hladké a pevné a je snadné vytvořit falešné pájení. Obecně se používá pro svařování integrovaných obvodů, desek plošných spojů, obvodů CMOS, dekoračních tranzistorů, IC rekordérů, televizorů, pro běžné obvodové experimenty, obecně je vhodný 20W a pro opravy elektronkových strojů.
35W je vhodný pro výkonové zesilovače a nástroje starého stylu a 45W pro externí ohřev. Pro kabeláž velkých transformátorů a zemnícího kmenového vedení na kovové základové desce použijte 50W pro vnitřní ohřev a 75W pro vnější ohřev. Pokud chcete svařovat kovové materiály, měli byste použít externí topnou elektrickou páječku nad 100W. Pokud to podmínky dovolí, mohou být radioamatéři vybaveni 20W vnitřním ohřevem, - - 35W vnitřním ohřevem nebo externím ohřevem, - 150W externím ohřevem elektrické páječky, takže v zásadě dokáže splnit různé potřeby svařování .
Pájka, kterou používáme, se obecně dělí na dva typy: olovnatá pájka a bezolovnatá pájka, ale nejběžněji používaná je olovnatá pájka, která má složení 63 procent cínu, 37 procent olova a bod tání 183 stupňů; zatímco složení bezolovnaté pájky je 99 procent cínu, tavidlo je asi 1 procento a bod tání je 227 stupňů. Olověná pájka má výhody nízkého bodu tání, snadného pájení a nízké ceny, ale není šetrná k životnímu prostředí. Olovo je škodlivé pro lidské tělo, takže po pájení si musíte pečlivě umýt ruce. Během procesu pájení je nejlepší nosit masku nebo místo s jasným světlem, aby byla zajištěna určitá vzdálenost mezi hlavou a svařencem. Se zvýšením povědomí lidí o ochraně životního prostředí se nyní bezolovnatá pájka používá pro strojní svařování v továrnách. Vzhledem k vysokému bodu tání bezolovnaté pájky není těžké pochopit, proč je někdy obtížné pájku roztavit při opravách dovážených elektrospotřebičů.
Elektrická páječka je elektrické topné zařízení, které po zapnutí může generovat vysokou teplotu asi 250 stupňů. Při procesu svařování elektrické páječky jde vlastně o proces vedení tepla. Při kontaktu se svařovacím povrchem se teplo na hrotu páječky přenese na pájku. pájené spoje. V procesu vedení tepla svařováním, protože kovy jsou dobrými vodiči tepla, je přenos tepla rychlejší. Při procesu tavení pájky vlivem tepelné ztráty hrotu páječky její teplota více či méně klesá. Pokud má pájený spoj velkou plochu, potřebuje absorbovat více tepla, aby pájka na něm dosáhla bodu tání. Pokud je hrot páječky malý a akumuluje méně tepla, teplota klesá rychleji a teplo generované díky malému výkonu jádra páječky je příliš pozdě na doplnění ztraceného tepla. V této době je nejintuitivnějším jevem, že se pájka neroztaví nebo se roztaví neúplně. V tomto případě musíme pro svařování použít vysoce výkonnou páječku. Naopak, pokud je svařenec malý, nemusíme používat výkonnou páječku; pokud používáte vysoce výkonnou páječku, musíte dávat pozor na dobu pájení, jinak přílišné teplo snadno způsobí obvod, kterým protéká proud, a poškodí obvodovou desku, což způsobí odpadnutí tištěné měděné fólie. Specifický výkon páječky je vhodný a neexistují žádné specifické kvantitativní požadavky. Akumulace dlouhodobých pracovních zkušeností personálu údržby je nejlepší způsob, jak si vybrat páječku, která vám vyhovuje.
Vysvětlete znovu dva běžné problémy, pojďme pochopit princip svařování hlouběji. Za prvé, proč používat tavidlo (např. kalafunu), ve skutečnosti, kulantně řečeno, účelem použití tavidla je zabránit falešnému pájení. Nejpřímější funkcí tavidla je usnadnit tečení pájky. Malá dírka; Kromě toho má tavidlo také vliv na odstranění vrstvy oxidu na povrchu svařence. Některá tavidla jsou samozřejmě korozivní (např. pájecí pasta) a měla by být používána opatrně. Pro zlepšení svařovacího efektu a zajištění kvality se do hotového pájecího drátu přidává kalafuna, což je pohodlnější k použití.
