Diskuse o tom, jak určit ověřovací vzdálenost infračerveného teploměru
1 Ověřovací vzdálenost infračerveného teploměru
Ve skutečném ověřovacím procesu, dokonce i v rozsahu ověřovací vzdálenosti povolené výrobcem, ovlivní vzdálenost ověřovací vzdálenosti výsledky ověření, což způsobí, že se ověřovací údaje budou o několik stupňů lišit. Základní chyba stanovená v aktuálních ověřovacích předpisech JJG (železniční) 149-2005 pro přenosné infračervené teploměry pro železnice 3.1 je taková, že v rozsahu 30-95 stupňů není základní chyba žádného ověřovacího bodu větší než ± 2 stupně a při 95-150 stupni V rozsahu stupňů není základní chyba žádného testovacího bodu větší než ±3 stupně. Chyba ověřovací vzdálenosti změní infračervený teploměr z kvalifikovaného na nekvalifikovaný. Zdá se, že zvláště důležité je, jak určit ověřovací vzdálenost infračerveného teploměru.
2 Určete ověřovací vzdálenost infračerveného teploměru
Jak tento problém vyřešit v procesu ověřování, doporučuje se, aby průměr cíle byl větší nebo roven 1,5S. Podle výše uvedeného vztahu, za předpokladu, že průměr použitého zdroje záření povrchového zdroje černého tělesa je 100 mm, pak S by mělo být 66,67 mm. Za předpokladu, že D:S=6:1 (podle návodu k použití infračerveného teploměru poskytnutého výrobcem), pak D=400 mm. Prodiskutováním tohoto problému s odborníky, výrobci a ověřovacím personálem ve spojení s dlouholetými praktickými zkušenostmi se doporučuje, aby během ověřovacího procesu byla ověřovací vzdálenost infračerveného teploměru nastavena na D Menší nebo rovna 300 mm. Výrobky, které jsou certifikovány jako kvalifikované, když D Méně než nebo rovné 300 mm jsou dopraveny na místo ke zjištění teploty nápravy, jsou v souladu s výsledky teplotních zkoušek nápravy zjištěnými jinými metodami. Současně se také doporučuje vyznačit ověřovací vzdálenost při procesu ověřování na zadní straně ověřovacího certifikátu při ověřování infračerveného teploměru pro referenci uživateli.
