Rozdíly a výběr výkonových velikostí páječek
Síla použité páječky je příliš vysoká, což může snadno spálit součástky (obecně se teplota přechodu diody a tranzistoru spálí, když teplota přechodu překročí 200 stupňů) a způsobit odpadnutí tištěných vodičů ze substrátu; síla použité páječky je příliš malá a pájecí cín nemůže být dostatečný Při roztavení se tavidlo nemůže odpařit a pájené spoje nejsou hladké a pevné, což může snadno vést k falešnému pájení. Obecně se používá pro svařování integrovaných obvodů, desek plošných spojů, obvodů CMOS, dekoračních tranzistorů, IC rádií a rekordérů a televizorů. Obecně se používá pro běžné obvodové experimenty. Obecně je 20W vhodný pro opravy elektronkových strojů, jako jsou elektronkové zesilovače a staré nástroje. , je vhodný 35W a typ externího ohřevu je 45W. Pro svařování elektroinstalace velkého transformátoru a zemnícího vedení na kovové základové desce je typ vnitřního ohřevu 50W a typ vnějšího ohřevu 75W. Pokud chcete svařovat kovové materiály, měli byste použít externí nahřívací páječku s výkonem 100 W nebo více. Pokud to podmínky dovolí, mohou se radioamatéři vybavit 2OW vnitřně vyhřívanou páječkou, 35W vnitřně nebo externě vyhřívanou páječkou a 150W externě vyhřívanou páječkou, která v zásadě dokáže splnit různé potřeby svařování.
Pájka, kterou používáme, se obecně dělí na dva typy: olovnatá pájka a bezolovnatá pájka, ale nejčastěji používaná je pájka obsahující olovo, která má složení 63 % cínu, 37 % olova a bod tání 183 stupňů. : zatímco složení bezolovnaté pájky je 99% cínu. , tok je asi 1 % a bod tání je 227 stupňů. Výhodou olovnaté pájky je, že má nízký bod tání, snadno se svařuje a je levná. Není však ekologický a olovo lidskému organismu škodí. Proto si po pájení musíte pečlivě umýt ruce. Během procesu pájení je nejlepší nosit masku nebo použít jasně osvětlené místo, aby byla zajištěna určitá vzdálenost mezi hlavou a svařencem. S rostoucím povědomím lidí o ochraně životního prostředí se nyní v továrnách pro strojní svařování používá bezolovnatá pájka. Vzhledem k tomu, že bezolovnatá pájka má vyšší bod tání, není těžké pochopit, proč je někdy obtížné pájku roztavit při opravách dovážených elektrospotřebičů.
Elektrická páječka je elektrické topné zařízení, které může generovat vysokou teplotu asi 250 stupňů, když je pod napětím. Při procesu svařování elektrické páječky jde vlastně o proces vedení tepla. Při kontaktu se svařovacím povrchem se teplo z hlavy páječky přenese do pájky. Pájka pohlcuje teplo, taví a teče a působením povrchového napětí vytváří lesklý a kulatý pájený spoj. . Během procesu vedení tepla při svařování, protože kovy jsou dobrými vodiči tepla, dochází k rychlému přenosu tepla. Během procesu tavení pájky vlivem tepelné ztráty hrotu páječky více či méně klesne její teplota. Pokud je oblast pájeného spoje velká, potřebuje absorbovat více tepla, aby pájka na ní dosáhla bodu tání. Pokud je hlava páječky menší velikosti, ukládá méně tepla a teplota rychle klesá. Vzhledem k malému výkonu jádra páječky je vytvořené teplo příliš pozdě na to, aby nahradilo ztracené teplo. Nejintuitivnějším jevem v této době je, že se pájka neroztaví nebo je roztavení neúplné. V tomto případě musíme pro pájení použít vysoce výkonnou páječku. Naopak, pokud jsou svařovací díly malé, nemusíme používat vysoce výkonnou páječku; pokud se používá vysokovýkonná páječka, věnujte pozornost době svařování, jinak může příliš mnoho tepla snadno způsobit poškození obvodu a desky plošných spojů, kudy protéká proud. , což způsobí odloupnutí potištěné měděné fólie. Neexistují žádné specifické kvantitativní požadavky na specifický výkon páječky. Dlouhodobá akumulace pracovních zkušeností personálu údržby je nejlepším způsobem, jak si vybrat páječku, která vám vyhovuje.
Pojďme si znovu vysvětlit dva běžné problémy, abychom hlouběji porozuměli principům svařenců. Za prvé, proč používat tavidlo (například kalafunu)? Ve skutečnosti, řečeno na rovinu, účelem použití tavidla je zabránit fenoménu virtuálního pájení. Nejpřímější funkcí tavidla je umožnit snadné proudění pájky. Není těžké pochopit, že hladce tekoucí pájka vyplní každý A malý otvor; kromě toho může tavidlo také odstranit vrstvu oxidu na povrchu pájecího kusu. Některá tavidla jsou samozřejmě korozivní (např. pájecí pasta) a měla by být používána opatrně. Pro zlepšení svařovacího efektu a zajištění kvality se do hotového pájecího drátu přidává kalafuna, což je pohodlnější k použití.
Druhá otázka je, proč bychom měli zabránit spálení hrotu páječky? Hrot páječky je spálený, protože páječka nebyla dlouhou dobu používána, což způsobuje vytvoření vrstvy černého oxidu na hrotu páječky. Tato vrstva černého oxidu je produktem oxidace mědi, pájky a dalších kovů. Oxidy kovů jsou špatnými vodiči tepla a zabraňují vedení tepla. Navíc, protože hrot páječky je oxidován a nelepí se na pájku, kontaktní plocha pájky mezi hrotem páječky a svařencem je zmenšena, což dále brání přenosu tepla. Po spálení hrotu páječky tedy v podstatě chybí svařovací funkce páječky a zbývající funkce je pouze funkce ohřívače. Aby nedošlo ke spálení hrotu páječky, je klíčové řídit dlouhodobé vysokoteplotní hoření páječky naprázdno. Pokud se páječka při údržbě delší dobu nepoužívá, je třeba vypnout napájení, aby se páječka zastavila. Samozřejmě je také dobré instalovat řídicí obvod pro snížení teploty páječky při nečinnosti.
