Vytvoření hlavy páječky s pocínovacím a pájecím hrotem
1 přijít s nápady
Prostřednictvím pozorování a skutečného použití stávajících elektrických páječek na trhu bylo zjištěno, že
Důvodem, proč nelze kroucené dráty efektivně pocínovat, je především běžně používaná elektrická páječka
Pro použití pro pájení elektrických součástek je v podstatě tvar hrotu použité páječky
Špičatý, rovný, nůž atd. Takový hrot páječky může
Tradiční schopnost rychle koncentrovat teplo generované topným tělesem elektrické páječky zvyšuje potřebu
Horký pájecí bod snižuje dobu kontaktu mezi páječkou a pájenými součástkami, což je výhodné
Je vhodný pro rychlé tavení a pájení cínu, aby nedošlo k poškození součástek přehřátím.
Avšak při použití takové elektrické páječky pro pájecí operaci je to kvůli tvaru hrotu páječky
tvarový limit, kdy je hrot páječky umístěn na zkroucenou část drátu, aby se zahřál, hrot elektrické páječky
Kontakt s lankovým vodičem je ve většině případů pouze bodový, kontaktní plocha
Příliš malý na to, aby rychle přenesl teplo hrotu páječky na požadovanou cínovací úpravu
Povrch drátu, takže roztavená pájka nemůže plně a účinně proniknout do lanka
Odbavení.
Vzhledem k malé kontaktní ploše mezi hrotem páječky a lankem, která rychle ovlivňuje teplo
Problém efektivního přenosu, podle teplotního rozdílu, který omezuje vedení tepla, kontaktní plocha
plocha, doba kontaktu a další související faktory, autor předběžně navrhl, že zvětšením kontaktní plochy
Aktivně zlepšovat představu o přenosu tepla. Specifickou myšlenkou je přidání podélné drážky na ojnici hrotu páječky, aniž by se změnila funkce pájení původního hrotu páječky.
Zvětšete kontaktní plochu mezi páječkou a lankem. Aby lépe odpovídaly lankovým vodičům
Pro správné použití je potřeba tvar podélné drážky vytvořit do tvaru oblouku. takový oblouk
Tvarovaná drážka může nejen výrazně zvýšit spojení mezi topnou částí elektrické páječky a lankem
Kontaktní plocha je pohodlnější a efektivnější pro tavení cínu a provoz horkého cínu.
2 fyzická úprava
Pro realizaci výše uvedeného koncipovaného schématu je nutné otevřít
ven z drážky bez ovlivnění mechanické pevnosti ojnice, autor používá kulatý pilník
Na trhu běžná vzdálenost mezi ojnicemi špičatých páječek s průměrem ojnice 4 mm
Pilujte podélně o průměru asi 4 mm ve vzdálenosti asi 6 mm od hrotu páječky a asi 1 mm do hloubky
obloukovité drážky.
Jeden způsob drážkování je horizontální podél podélného směru osy hrotu tyče
Drážkování, tento způsob transformace je snadněji dosažitelný. jiná cesta
Vzorec spočívá v kruhovém drážkování podél podélného směru osy ojnice hrotu páječky,
Tento transformační proces je poměrně časově náročný a obtížný. Ze zpracované hlavy elektrické páječky je vidět, že díky existenci obloukových drážek,
V současné době se kontakt mezi lankem a hrotem páječky mění z bodového kontaktu na liniový,
Kontaktní plocha mezi těmito dvěma se výrazně zvětší, zvýší se účinek přenosu tepla a zkrátí se doba ohřevu.
čas.
