Složení a klasifikace metalurgických mikroskopů
Metalurgické mikroskopy jsou high-tech přístroje vyvinuté integrací optické mikroskopie, fotoelektrické konverze a počítačových technologií zpracování obrazu. Metalografické snímky lze pohodlně prohlížet na počítači pro metalografickou analýzu, třídění, stejně jako export a tisk snímků. Dělí se na vzpřímené metalurgické mikroskopy (GPM‑100, IDL‑100), inverzní metalurgické mikroskopy (MG‑MI, GX51, GX41), přenosné polní metalurgické mikroskopy (MG‑100) a tak dále. Jak je dobře známo, složení slitiny, procesy tepelného zpracování a procesy zpracování za studena/za tepla přímo mění vnitřní mikrostrukturu kovových materiálů, což zase mění mechanické vlastnosti součástí. Proto je pozorování, kontrola a analýza vnitřní mikrostruktury kovů metalurgickým mikroskopem důležitou metodou v průmyslové výrobě.
Metalurgický mikroskop sestává především z optického systému, osvětlovacího systému, mechanického systému a přídavných jednotek (včetně fotografického vybavení nebo zařízení pro testování mikrotvrdosti atd.). Na základě charakteristik odrazu světla různých mikrosložek na povrchu kovových vzorků provádí mikroskop optické studie těchto složek ve spektru viditelného světla pro kvalitativní a kvantitativní charakterizaci. Může odhalit kovové mikrostrukturální prvky v měřítku od 500 μm až do 0,2 μm.
Již v roce 1841 studoval ruský vědec PP Anosov vzory na čepelích mečů z damašské oceli pod lupou. V roce 1863,
Britský vědec HC Sorby zavedl petrologické techniky, včetně přípravy vzorků, leštění a leptání, do studia železa a oceli a zavedené metalografie. Pořídil také sérii nízko-zvětšených metalografií mikrostruktur. Výzkumné práce Sorbyho spolu s jeho současníky A. Martensem (Německo) a F. Osmondem (Francie) položily základy moderní optické metalografie. Na počátku 20. století optická metalografie dozrála a byla široce aplikována na mikroanalýzu kovů a slitin a dodnes zůstává základní technikou na poli metalurgie.
