Princip senzoru detektoru hořlavého plynu a doba použití
1, životnost detektorů hořlavého plynu je tři roky, protože v současné době mají některé hořlavé detektory plynu senzory, které detekují katalytické spalování. Životnost těchto senzorů je tři roky a doporučuje se je vyměnit po třech letech.
Okrytí odolných proti výbuchu, robustní a odolné;
Vysoká spolehlivost a přesnost, dobrá schopnost proti zásahu;
Poměr cen dobrého výkonu.
2, Senzor plynu katalytického spalovacího plynu
Tento typ senzoru se připravuje s vysokoteplotním katalyzátorem odolném proti hladině na povrchu platinového rezistoru. Při určité teplotě katalyzují hořlavé plyny spalování na jeho povrchu. Spalování je funkcí koncentrace hořlavých plynů, jak se zvyšuje teplota rezistoru platiny a mění se odpor.
Senzory katalytického spalovacího plynu selektivně detekují hořlavé plyny: lze detekovat cokoli, co může spálit; Cokoli, co nemůže spálit, nemá odpověď ze senzoru. Samozřejmě existuje mnoho výjimek z prohlášení „cokoli, co může spálit, lze detekovat“, ale celkově je výše uvedená selektivita platná.
Senzory plynu katalytického spalování mají přesné měření, rychlou odezvu a dlouhou životnost. Výstup senzorů přímo souvisí s nebezpečím výbuchu prostředí a je dominantním typem senzoru v oblasti bezpečnosti.
Nevýhoda: žádná selektivita v rámci hořlavého rozsahu plynu. Práce v temném prostředí představuje riziko zapálení a exploze. Většina organických párů má toxický účinek na senzory.
V současné době jsou hlavní dodavatelé tohoto typu senzoru v Číně, Japonsku a ve Velké Británii (země vynálezu)! V současné době je Čína největším uživatelem tohoto typu senzoru (uhelný důl) a má také vynikající technologii výroby senzorů. Ačkoli různí agenti neustále zasahují do porozumění společnosti o tomto senzoru v jejich propagaci, koneckonců, mainstreamové výrobci katalytických spalovacích plynových senzorů jsou v Číně.
Aplikační oblasti: elektronika, ropa, petrochemická, chemická, metalurgická, energie, kotelny, hotely a restaurace, jakož i různá jiná průmyslová a civilní prostředí.
S pokrokem v technologii byly v různých průmyslových odvětvích široce používány elektronické měřítka vyrobené z váhových senzorů, což dosahuje rychlého a přesného vážení materiálů. Zejména se vznikem mikroprocesorů a neustálému zlepšování automatizace průmyslového výrobního procesu se vážení senzorů staly nezbytným zařízením při řízení procesu. Od měření hmotnosti velkých nádrží, násypků, měřítek jeřábů, měřítka automobilů atd., Které nebylo možné zvážit v minulosti, až po automatickou detekci a kontrolu prášku v dávkových systémech pro míchání a distribuci více surovin, výrobních procesů atd., Byly aplikovány na vážné senzory. V současné době se vážící senzory téměř používají ve všech váhových polích.
