Základní způsoby použití běžných elektrických páječek
Elektrická páječka je nejběžněji používaným nástrojem při elektronickém svařování, který přeměňuje elektrickou energii na tepelnou energii k ohřevu a svařování svařovacích bodů. Úspěch elektrické páječky do značné míry závisí na tom, jak je ovládána. Použití elektrické páječky proto z určité perspektivy spoléhá na cit pro techniku.
Obecně lze říci, že čím vyšší je výkon a teplo elektrické páječky, tím vyšší je teplota hrotu páječky. Pro svařování obecných tranzistorů a elektronických součástek integrovaných obvodů postačí 20W páječka s vnitřním ohřevem. Nadměrný výkon může snadno spálit součástky, protože diody a tranzistory se mohou spálit, když teplota přechodu překročí 200 stupňů. Ale při výrobě žlučových strojů založených převážně na stropním svařování je výkon elektrické páječky vyšší a lze jej volit od 35W-45W nebo i větší.
Stojí za zmínku, že při svařování obvodu by čas neměl být příliš dlouhý ani příliš krátký. Pokud je čas příliš dlouhý, snadno se poškodí. Pokud je však doba příliš krátká, pájku nelze zcela roztavit, což má za následek nerovnoměrné a nestabilní pájené spoje a může dokonce způsobit virtuální pájení. Obecně platí, že nejvhodnější čas musí být dokončen během 1,5 s až 4 s.
Pájka je tavitelný kov a nejčastěji se používá pájecí drát. Funkcí pájení je připojit piny součástky ke spojovacím bodům desky plošných spojů a volba pájení má významný vliv na kvalitu pájení. Nejčastěji používaným drátem v současnosti je obecně pájecí drát obsahující kalafunu, ale je také zcela zvláštní, když je rozdělen. Mezi nimi je samozřejmě vysoce kvalitní pájecí drát obsahující stříbro, který je skutečně bez vlhkosti.
Další věc, která stojí za zmínku, je pájecí absorbér, který je velmi praktický pro začátečníky. Při prvním použití elektrické páječky je vždy snadné dostat pájku všude. Absorbér pájky vám může pomoci zbavit se přebytečné pájky na desce plošných spojů. Kromě toho je pájecí absorbér velmi účinný a užitečný při odstraňování vícekolíkových integrovaných obvodů. Dokáže vysát všechny pájené spoje, což je pro zběhlé v používání páječky zcela zbytečné. Použití páječky může zcela nahradit její funkci. Roztavením pájených spojů lze součásti snadno vyjmout.
Před svařováním by měla být oblast pájení kolíků součástek nebo desek plošných spojů před svařováním ošetřena. Odstraňte vrstvu oxidu z oblasti svařování - pomocí pilového kotouče lze vyrobit malý nůž, který seškrábne vrstvu oxidu na povrchu kovového olova, čímž se obnaží kovový lesk kolíku. Desky s plošnými spoji lze vyleštit jemným gázovým papírem a potáhnout vrstvou roztoku kalafuny. Cínování součástek - Cínování na oškrábaných vývodech. Po ponoření olova do roztoku kalafuny přitlačte horký hrot páječky s cínem na olovo a otáčejte. Tím lze vývody rovnoměrně pokrýt tenkou vrstvou cínu. Před svařováním drátu by se měla izolační vrstva odloupnout a poté podrobit dvěma výše uvedeným úpravám, než bude moci být oficiálně svařen. Pokud je drát vyroben z více pramenů kovového drátu, měl by být před pocínováním po leštění stočen dohromady.
