Aplikace bezkontaktního teploměru při zpracování a výrobě oceli
Při použití bezkontaktních infračervených teploměrů při výrobě oceli je monitorování teploty nezbytné pro zlepšení produktivity a kvality produktů a kvality produktů. Každá fáze procesu výroby oceli těží z bezkontaktních infračervených teploměrů
1. Aplikace v kontinuálním lití: k přesnému monitorování teploty pro udržení správných metalurgických vlastností, zlepšení produktivity produktu, zlepšení kvality produktu a prodloužení životnosti zařízení
2. Aplikace při válcování tyčí/drátů: použijte infračervený teploměr k řízení správného chlazení, aby byly zajištěny správné metalurgické vlastnosti
3. Aplikace při válcování za studena/za tepla: automatické nastavení zařízení válcovny pomocí infračerveného teploměru, měření teploty v reálném čase a nastavení držáku. Tím je zajištěno, že držáky jsou správně nastaveny tak, aby odpovídaly teplotě oceli
4. Aplikace při tepelném zpracování: Pomocí infračerveného teploměru nepřetržitě měřte celou teplotu a účinnost ohřívače pro úsporu paliva a zlepšení kvality produktu.
Při používání infračerveného teploměru je třeba pamatovat na několik důležitých věcí
1. Měří se pouze povrchová teplota a infračervený teploměr nemůže měřit vnitřní teplotu.
2. Teplotu nelze měřit přes sklo. Sklo má velmi speciální odrazové a propustné vlastnosti a infračervené měření teploty není povoleno. Teplotu lze ale měřit přes infračervené okno. Infračervené teploměry se nejlépe nepoužívají pro měření teploty na lesklých nebo leštěných kovových površích (nerez, hliník atd.).
3. Najděte aktivní místo. K nalezení horkého bodu přístroj zamíří na cíl a poté skenuje cíl nahoru a dolů, dokud není hot spot určen.
4. Věnujte pozornost podmínkám prostředí: pára, prach, kouř atd. Blokuje optický systém přístroje a ovlivňuje měření teploty.
5. Okolní teplota. Pokud je infračervený teploměr náhle vystaven rozdílu okolní teploty 20 stupňů nebo vyšším, nechte přístroj, aby se během 20 minut přizpůsobil nové okolní teplotě.,
