Aplikace infračervené mikroskopie v malých zařízeních v elektronickém průmyslu
S rozvojem nanotechnologie se její metoda smršťování shora dolů stále více používá v oblasti polovodičové technologie. V minulosti jsme technologii IC všichni nazývali "mikroelektronika" technologie, protože velikost tranzistorů byla na úrovni mikronů (10-6 metrů). Polovodičová technologie se však vyvíjí velmi rychle. Každé dva roky postoupí o generaci dopředu a jeho velikost se zmenší na polovinu původní velikosti. To je slavný Moorův zákon. Asi před 15 lety začaly polovodiče vstupovat do submikronové éry, která je menší než mikron, a poté přešla do hluboké submikronové éry, která je mnohem menší než mikron. V roce 2001 byly velikosti tranzistorů dokonce menší než 0,1 mikronu nebo méně než 100 nanometrů. Toto je éra nanoelektroniky a většina budoucích integrovaných obvodů bude vyrobena z nanotechnologií.
požadavek na dovednosti:
V současné době je hlavní formou selhání elektronických zařízení tepelné selhání. Podle statistik je 55 % poruch elektronických zařízení způsobeno teplotami překračujícími stanovené hodnoty. S rostoucí teplotou se exponenciálně zvyšuje poruchovost elektronických zařízení. Obecně lze říci, že provozní spolehlivost elektronických součástek je extrémně citlivá na teplotu. S každým zvýšením teploty zařízení o 1 stupeň nad 70-80 stupňů se spolehlivost sníží o 5 %. Proto je nutné rychle a spolehlivě detekovat teplotu zařízení. Se stále menšími rozměry polovodičových součástek jsou kladeny vyšší požadavky na teplotní rozlišení a prostorové rozlišení detekčního zařízení.
Jak měřit hloubku infiltrační vrstvy zinku pomocí nástrojového mikroskopu
Jak změřit hloubku vrstvy zinku pomocí nástrojového mikroskopu:
1. Odřízněte vzorek (vzorek infiltrovaný zinkem se odřízne ve svislém směru osy metalografickým řezacím strojem, aby se obnažil povrch čerstvého kovu, a poté pomocí vkládacího stroje vložte kovový vzorek do bakelitového prášku, aby se vytvořil plast kovový kompozitní vzorek (Vzorek) Umístěte jej na pracovní stůl nástrojového mikroskopu, zapněte zdroj světla, upravte povrchový zdroj světla, upravte zaostření a zvětšení tak, aby se na displeji PC objevil jasný obraz.
2. Otáčejte ovladači směru X a Y na pracovním stole tak, aby křížová čára kurzoru odpovídala kritickému bodu vrstvy pronikání kovu, sešlápněte pedál, abyste získali souřadnice bodů, a definujte každý dva získané souřadnice jako přímka, výsledkem jsou celkem 4 body. tvoří dvě rovné čáry,
3. Pomocí funkce vzdálenosti mezi přímými čarami v softwaru přímo vyhledejte vzdálenost mezi dvěma přímými čarami, to znamená hloubku vrstvy infiltrované zinkem. Použití nástrojového mikroskopu k měření hloubky vrstvy infiltrované zinkem je intuitivní. Související software nástrojového mikroskopu dokáže zároveň měřit i hloubku zinkem infiltrované vrstvy jiných nestandardních vzorků.
