4 svařovací tipy, na kterých záleží!
V procesu údržby výroby jsou svářečské práce zásadní. Vyžaduje nejen to, že součástky jsou upevněny na desce plošných spojů, ale také vyžaduje, aby pájené spoje byly pevné a hladké, takže technologie svařování přímo ovlivňuje úspěch výroby elektroniky, takže technologii svařování musí každý nadšenec do elektronické výroby osvojte si základní dovednosti a nyní se připojíme k hlavním bodům úvodu:
1. Výběr páječky
Výkon páječky by měl být určen velikostí pájecího bodu, pájecí bod oblasti je velký, pájecí bod rychlosti odvodu tepla je také rychlý, takže volba výkonu páječky by měla být větší. Celkový výkon páječky 20W 25W 30W 35W 50W a tak dále. Vhodnější je výkon cca 30W.
Pájka po dlouhé době používání, hlava páječky vytvoří vrstvu oxidu, pak není snadné jíst cín, pak můžete pilníkem pilovat zoxidovanou vrstvu, páječka bude elektrifikovaná , jako je hlavice páječky při vložení do kalafuny mírně horká, potaženou pájkou lze dále používat, nově zakoupená páječka musí být na cínu a pak lze použít.
2. Pájka a tavidlo
Zvolte nízkou teplotu tání pájecího drátu a žádné korozivní toky, jako je kalafuna, neměly by se používat průmyslový cín a korozivní kyselý pájecí olej, nejlepší použití pájecího drátu obsahujícího kalafunu, je velmi pohodlné.
3. Metoda pájení
Součástky musí být čisté a pocínované, elektronické součástky v konzervaci, vzhledem k roli oxidace vzduchem jsou kolíky součástek přichyceny k vrstvě oxidového filmu, zatímco jsou tam jiné nečistoty, ke seškrábání oxidového filmu lze použít svařování, a ihned potaženy vrstvou pájky (běžně známé jako pocínované) a poté svařeny. Po výše uvedené úpravě se součásti snadno svařují, není snadné objevit fenomén falešného pájení. Teplota pájení a doba pájení
Teplota páječky by měla být vyšší než teplota pájky, ale ne příliš vysoká, aby se z kontaktní kalafuny pájecí hrot jen kouřilo. Doba pájení je příliš krátká, teplota pájecího bodu je příliš nízká, pájecí bod není zcela roztaven, pájecí bod je drsný a snadno způsobuje falešné pájení a naopak, doba pájení je příliš dlouhá, pájka je náchylné k toku a snadno se přehřívají součásti poškození součástí.
Počet pájecích bodů na plechu
Počet pájky na svarovém bodu nemůže být příliš malý, příliš málo svaru není pevné, mechanická pevnost je také příliš špatná. A příliš mnoho může snadno způsobit vzhled velké hromady a vnitřního nespojeného. Pájka by měla být jen pájecí bod na kolících součástky celý ponořený, obrys je také nejasně viditelný.
Dávejte pozor na polohu páječky a pájecího bodu
Začátečníci v pájení, obecně se bude páječka v místě pájení pohybovat tam a zpět nebo silně mačkat, tato metoda je špatná. Správnou metodou je použití pocínovaného povrchu páječky ke kontaktu s bodem svařování, takže oblast přenosu tepla je velká, rychlost svařování.
4. Po svařování zkontrolujte
Po ukončení svařování je nutné zkontrolovat těsnost svařování, pájení a zkrat součástek způsobených prouděním pájky. Virtuální svařování je obtížnější najít, dostupné pinzety drží součástky kolíky jemně tahem, např. nalezené třesení je třeba ihned doplnit svařováním
